【正文】 員手冊》 表 147 取 f =~。 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 f =。 切削速度 V=115m/min 取 V =125m/min， 0d =54mm 代入公式（ ）得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 737 1251001000 0 ????? d Vn ?m/min 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 n=800r/min。 代入公式（ ）得： 機動時間 jt ： 2203821 ?? ?????? nj f llltmin （ 2）半精鏜 φ26mm孔 。 （ 1）、鏜孔至 ； 切削深度 pa ： pa =。1000=25,62m/min 被切削層長度 l ： l =38mm 刀具切入長度 1l ： 1l =25mm 刀具切出長度 2l ： 2l =3mm 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： 由公式（ ）得： 取 l =38mm， 1l =25mm， 2l =3mm， f=， n=170m/min 代 入公式 （ ）得： 機動時間 ： jt =(38+25+3)/() = （ 3）、擴 ； 切削深度 pa ： pa = 進給量 f ：根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 得： f=(~)mm/r； 查 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 f=切削速度 V ：根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 19 / minVm? 取 V =19， 0d =（ ）得； 連桿工藝工裝設(shè)計 23 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 244 1000 ?? ???? Vnr/min， 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 n =132r/min。 實際切削速度 V? ： 100039。 ????? ndV ? m/min 工作臺每分進給量 mf ： 由公式 （ ） 得： 取 ?? fz af ， 6?Z ， 169?? wnn r/min 代入公式（ ）得： mf ? 8 6 16 9 81 .12 / m i nmm? ? ? 取 80 / minmf mm? 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 ?l 42mm 刀具切入長度 1l ： mml 101 ? 刀具切出長度 2l ： mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 由公式（ ）得： 取 mml 42? ， mml 101 ? ， mml 33 ? ， 80?mf 代入公式（ ）得： m 310421 ??????? ???jt 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 ： m 11 ???? jtt 連桿工藝工裝設(shè)計 19 工序 70: 磨大平面，翻轉(zhuǎn)磨另一個大平面，保證厚度尺寸為 38mm 被吃刀量：單邊余量 ?Z 。 確定切削用量及工時定額 工序 60：粗銑連桿大小頭兩平面 1 加工條件 工件材料： 45 鋼正火， b? = aGp ，模鍛。兩孔的尺寸公差為 177。兩孔的尺寸公差為 177。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》 表 1315確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： Φ5mm 2Z= 油孔 由于孔的直徑較小，查《金屬機械加工工藝人員手冊》可知毛坯不預(yù)留孔，為實心件。 根據(jù)上述原始資料 及加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 大小頭兩端表面 毛坯為模鍛， 考慮其加工外廓尺寸為 2669938mm，表面粗糙度要求 zR 為 ,根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》中 “鍛件的機械加工余量確定表面的加工余量為 3mm。 精鉸孔 Φ13mm，孔深 15mm。方案二在入庫前進行探傷是檢查零件是否有問題，把不合格的零件排除在外。 兩側(cè)面，保證對稱 120 按線切開連桿 130 銑連桿上蓋分割面，鉆連桿兩螺栓孔 Φ12mm保證中心距 82177。 精鏜孔 和擴孔 Φ13mm，孔深 15mm。 4）光整加工階段 此階段主要針對要進一步提高尺寸精度、降低粗糙度（ IT6 級以上，表面粗糙度值為）的表面。 由于連桿兩端的加工為第一道工序，兩端面加工完畢即確定了連桿后續(xù)機械加工的一個基準。 精基準的選擇 精基準的選擇主要應(yīng)考慮基準重合和基準統(tǒng)一的問題。該連桿零件的粗基準一般都用它圓柱表面作粗基準，這樣可以較好地保證兩孔的位置精度，同時也可合理分配各表面的加工余量。 由于連桿在工作承受 多向交變載荷作用，要求具有很高的強度和剛度，因此連桿的材料多采用 45 鋼或 40Cr、 45Mn2 等優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼，并經(jīng)過熱處理和噴丸強化。 5）孔的尺寸精度檢驗，使用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表進行測量。 工藝分析 連桿的形狀復(fù)雜，不宜定位加緊；剛度差，易變形；另外它是發(fā)動機精密部件之一，尺寸精度、形狀精度、位置精度及表面粗糙度要求都很高，加工精度不易保證。其外形可不在加工。 圖 連桿上蓋螺栓孔 、螺母把連桿體和連桿上蓋組合起來，使用并集把連桿合并在一起，如圖 所示。 圖 連桿桿身 ，如圖 所示。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、尤其是成組夾具。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要部分，工藝對夾具的要求也會提高，專用夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具都朝著柔性化、自動化、標準化、通用化和高效化方向發(fā) 展以滿足加工要求。 連桿機構(gòu)中的運動副一般均為 低副。整個畢業(yè)設(shè)計過程的技術(shù)工作要嚴謹、靈活、工作要有主動性，計算方法、計算的程序、計算結(jié)果、結(jié)論要正確。 的兩側(cè)面 ............................................................................................ 14 內(nèi)孔 Φ25mm ......................................................................................................... 14 內(nèi)孔 Φ50mm ......................................................................................................... 14 油孔 Φ5mm ........................................................................................................... 14 油孔 ........................................................................................................ 14 油孔 Φ4mm ........................................................................................................... 15 油孔 Φ8mm ........................................................................................................... 15 螺栓孔 ................................................................................................ 15 螺栓孔 Φ13mm ................................................................................................... 15 锪孔 Φ20mm ....................................................................................................... 15 鏜孔 Φ58177。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。讓刀問題在設(shè)計圓盤類刀具 (如銑刀、砂輪等 )加工的夾具時，會存在讓刀問題。也可由二維圖經(jīng)過拉伸、差集、并集等命令完成三維實體造型。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 圖 連桿加強耳 ，在用面域拉伸，使用差集把連桿體造出來。連桿將活塞與曲軸連接起來，同時將活塞所承受的力穿給曲軸，在發(fā)動機做功行程中活塞推動連桿傳動曲軸；在吸氣、壓縮與排氣行程中，由曲軸帶動連桿而推動活塞。 4）連桿大頭孔兩側(cè)對大頭孔中心線的垂直度公差為 。 2）連桿加工為保證加工精度應(yīng)使定位基準統(tǒng)一，該零件的主要定位基準有大圓柱面、分割面和側(cè)面（ 99mm兩側(cè)面）。 7）各軸孔的軸線之間的平行度，以及軸孔的 軸線與基準面的平行度，均應(yīng)通過檢驗心軸進行測量。 定位基準的選擇 定位基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 2）不加工表面原則 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加面 為粗基準。在用設(shè)計基準不可能或者不方便統(tǒng)一的時候，允許出現(xiàn)基準不重合情況 ； 2） 基準 統(tǒng)一 原則 ——盡可能選擇同一精基準加工工件 上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對應(yīng)位置關(guān)系。 加工好小頭孔和連桿定位面以后，分別于連桿的端面、小頭孔、定位面為第一、第二、第三基準為以后的工序定位，成為連桿機械加工的統(tǒng)一基準，對各工序進行定位。還要考慮經(jīng)濟效果， 在保證各項尺寸及技術(shù)指標的同時，把生產(chǎn)成本降到最低 。锪平面 R7mm，保證尺寸 24177。精鏜孔。因此需要把以上兩方案進行調(diào)整，使它合理化，符合零件的加工要求，使之能達到所要的工藝要求，更好的裝夾，方便定位，減少裝夾次數(shù)，能夠順利的完成零件的加工。锪平面 R7mm，保證尺寸24177。 毛坯為模鍛， 考慮其加工外廓尺寸為 2669938mm，表面粗糙度要求 zR 為 ,根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》中 “鍛件的機械加工余量確定表面的加工余量為 3mm。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1315確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： Φ8mm 2Z= 螺栓孔 由于孔的直徑較小，查《金屬機械 加工工藝人員手冊》可知毛坯不預(yù)留孔，為實心件。 根據(jù)加工工序要求，選用鏜削加工。 兩孔的尺寸公差為 177。 刀具材料：硬質(zhì)合金。 因此， ?t ，由于是磨兩個表面 m ???t 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 115 910001000 ????? d vn ?r/min，根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 n=132r/min； 實際切削速度 V? ： 039。 切削深度 pa ： pa =； 進給量 f ： 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 ， 取 ? ?~?f mm/r 根 據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 ，取 12?f mm/r 取切削速度 ?V 9m/min 取 V =9m/min, 0d =50mm 代入公式（ ）得 。 切削速度 V =115m/min 取 V =125m/min， 0d = 代入公式（ ）得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 57 125100 0100 00 ????? d Vn ?m/min， 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 n=1000r/min。 ????? ndV ?m/min 被切削層長度 l ： l =38mm 刀具切入長度 1l ： 1l =20mm 刀具切出長度 2l ： 2l =5mm 走刀次數(shù)為 1 取 l =38mm， 1l =5 mm， 202?l mm， ?f , n=100r/min 代入公式（ ）得： 機動時間 jt ： 5203821 ?? ?????? nj f llltmin 。 刀具切入長度 1l ： 1l =30mm。 ????? ndV ? m/min 切屑加工時： 被切削層長度 l ： l =38mm。 實際切削速度 V? ： 1000 039。 ????? ndV ? m/min 被切削層長度 l ： l =38mm 刀具切入長度 1l ： 1l =20mm 刀具切出長度 2l ： 2l =5mm 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 28 走刀次數(shù)為 1 取 l =38mm， ?1l mm， ?2l mm， ?f , n=53r/min 代入公式（ ）得： 機動時間 jt ： 5203821 ?? ?????? nj f llltmin；