【正文】 度αp ，故:αp== （2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，在半精車灰鑄鐵，r= f=～按CK516數(shù)控車床說明書選擇 f=確定的進(jìn)給量尚需要滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行檢驗(yàn)。切削力Fc的修正系數(shù)為kroFc=， kkrFc=（），F(xiàn)c=900=972N，故 Pc=kW=根據(jù)CK516車床說明書，當(dāng)nc=100r/min時(shí)，車床主軸允許功率PE=9kW，因?yàn)镻cPE，故所選的切削用量可在CK516車床上進(jìn)行。副偏角kr’=5176。切削力Fc的修正系數(shù)為kroFc=， kkrFc=（），F(xiàn)c=900=972N，故 Pc=kW=根據(jù)CK516車床說明書，當(dāng)nc=160r/min時(shí)，車床主軸允許功率PE=11kW，因?yàn)镻cPE，故所選的切削用量可在CK516車床上進(jìn)行。副偏角kr’=5176。切削力Fc的修正系數(shù)為kroFc=， kkrFc=（），F(xiàn)c=900=972N，故 Pc=kW=根據(jù)CK516車床說明書，當(dāng)nc=160r/min時(shí)，車床主軸允許功率PE=11kW，因?yàn)镻cPE，故所選的切削用量可在CK516車床上進(jìn)行。副偏角kr’=5176。切削力Fc的修正系數(shù)為kroFc=， kkrFc=（），F(xiàn)c=900=972N，故 Pc=kW=根據(jù)CK516車床說明書，當(dāng)nc=100r/min時(shí)，車床主軸允許功率PE=11kW，因?yàn)镻cPE，故所選的切削用量可在CK516車床上進(jìn)行。刀齒斜角λs=10176。刀齒斜角λs=10176。刀齒斜角λs=5176。刀齒斜角λs=10176。刀齒斜角λs=10176。）鏜削。后角αo=12176。后角αo=12176。后角αo=8176。后角αo=12176。后角αo=12176。（4）確定切削速度vc 切削速度vc可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 Vc=根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 切削速度的修正系數(shù)為ktv=，kkrv=，ksv=，kTv=，kkv=，kMv= ， Cv=，xv=，yv=，m=，式中kv=kMvktv kkrv ksv kTv kkv=故 Vc= =162m/min n== =107r/min按CK516車床說明書，選擇nc=100r/min，vc=162m/min。后角αo=7176。（4）確定切削速度vc 切削速度vc可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 Vc=根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 切削速度的修正系數(shù)為ktv=，kkrv=，ksv=，kTv=，kkv=，kMv= ， Cv=，xv=，yv=，m=，式中kv=kMvktv kkrv ksv kTv kkv=故: Vc= =191m/min n== =136r/min按CK516車床說明書，選擇nc=160r/min，vc=191m/min。后角αo=7176。（4）確定切削速度vc 切削速度vc可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 Vc=根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 切削速度的修正系數(shù)為ktv=，kkrv=，ksv=，kTv=，kkv=，kMv= ， Cv=，xv=，yv=，m=，式中kv=kMvktv kkrv ksv kTv kkv=故 Vc= =191m/min n== =136r/min按CK516車床說明書，選擇nc=160r/min，vc=191m/min。后角αo=7176。（4）確定切削速度vc 切削速度vc可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 Vc=根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 切削速度的修正系數(shù)為ktv=，kkrv=，ksv=，kTv=，kkv=，kMv= ， Cv=，xv=，yv=，m=，式中kv=kMvktv kkrv ksv kTv kkv=,故: Vc= =137m/min n== =按CK516車床說明書，選擇nc=100r/min，vc=137m/min。γo1=10176。最后決定的切削用量為：αp=，f=，n=100r/min，vc=131m/min。根據(jù)CK516數(shù)控車床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax=10kN。（3）車刀幾何形狀查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由于灰鑄鐵小于200HBS，故選擇前角γo=+10176。/2+(1~2)=~，取l1=2Tj=L/fn=l+l1+l2/ fn=(30+2+0)/195min= min工位四：精鉸兩個(gè)Φ18孔選擇高速鋼鉸刀，直徑為Φ18， γo=0176。β=10176。β=25176。時(shí)，進(jìn)給力Ff=2310N。主偏角kr=45176。（4）確定切削速度vc 切削速度vc可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 Vc=根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 切削速度的修正系數(shù)為ktv=，kkrv=，ksv=，kTv=，kkv=，kMv= ，式中kv=kMvktv kkrv ksv kTv kkv=故 Vc= =97m/min n== =64r/min按EQ0301車床說明書，選擇nc=63r/min，vc=97m/min。γo1=10176。前角γo=+5176。擴(kuò)IT10=216。半精鏜IT10=216。粗車9IT11=216。對(duì)于工序余量，目前一般采用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的方法，或按照技術(shù)手冊(cè)等資料推薦的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際情況確定其加工余量的數(shù)值。這樣有利于保證加工質(zhì)量，便于使用機(jī)床，便于安排熱處理工序。 為了改善工件材料的機(jī)械性能和切削性能，在加工過程中常常需要安排熱處理工序。擬訂工藝路線是制定工藝工藝規(guī)程過程中重要的一步。因此。 飛輪殼的技術(shù)要求分析為了保證飛輪殼在工作過程中有良好的穩(wěn)定性和密封性，在其重要表面和孔上均有詳盡的技術(shù)要求。又如為了提高工件的表面硬度，需進(jìn)行淬火，就要安排在半精加工之后，精加工之前。(1)粗加工階段通常先用端面定位，粗銑頂面，然后再以粗銑后的頂面為基準(zhǔn)，粗銑端面及其他表面，去除毛坯余量。2. 零件分析 飛輪殼的結(jié)構(gòu)工藝性分析飛輪殼的主要作用是聯(lián)接發(fā)動(dòng)機(jī)與變速器，當(dāng)聯(lián)接方式變化時(shí)，同型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)可以搭載在不同的汽車上，滿足需求。 國內(nèi)外概況、預(yù)測(cè)和文獻(xiàn)綜述 在學(xué)校圖書館，網(wǎng)上和網(wǎng)上圖書庫上搜索關(guān)于發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪殼的國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展，發(fā)現(xiàn)很少關(guān)于這方面的資料。目前國內(nèi)生產(chǎn)飛輪殼的專業(yè)廠不是很多，甚至有些發(fā)動(dòng)機(jī)廠自己生產(chǎn)飛輪殼，每家廠的產(chǎn)能都沒有超過30萬件/年。湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè)（設(shè) 計(jì)） 論 文發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪殼加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目錄摘 要 (1)Abstract ……………………..(2) 論 本課題的來源、目的及意義 (5)、預(yù)測(cè) (6) (8) 飛輪殼加工方案設(shè)計(jì) (8) 飛輪殼的加工特點(diǎn) (9) 飛輪殼的技術(shù)要求分析 (9) (11) (11) (11)、工序尺寸、及毛坯尺寸的確定 (17) (17)工序一粗車端面、內(nèi)孔 (21)工序二粗銑頂面 (22)工序三鉆、擴(kuò)、鉸定位孔 (27)工序四半精車內(nèi)孔、端面 (30)工序五精車內(nèi)孔、止口、端面 (35)工序六粗銑懸掛面 (39)工序七精銑頂面 (43)工序八精銑懸掛面 (44)工序九粗鏜油封孔、油封孔下臺(tái)、馬達(dá)孔 (47)工序十半精鏜油封孔、油封孔下臺(tái)、馬達(dá)孔 (50)工序十一精鏜Φ160mm油封孔下臺(tái)、精鏜馬達(dá)孔 (53)工序十二擴(kuò)、 (55) (57)工序十四鉆、攻3M10螺紋和鉆、攻2M8螺紋 (58)工序十五鉆、攻8M12螺紋 (62)、攻管螺紋 (64)工序十七鉆、攻M18螺紋孔 (65)工序十八鉆、攻12M10螺紋底孔 (68) 夾具的設(shè)計(jì) (70) 零件的定位分析和基準(zhǔn)選擇 (70) 零件的夾緊分析 (71) 零件的夾緊力和夾緊力計(jì)算 (71) 定位誤差分析 (73)總 結(jié) (74)致 謝 (75)參考文獻(xiàn) (76) 76 1 緒論、目的、意義本課題將針對(duì)東風(fēng)汽車有限公司商用車發(fā)動(dòng)廠制造車間實(shí)際的發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪殼加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。 以飛輪殼產(chǎn)品為例，從2003年開始，象康明斯、道依茨、卡特彼勒、水星等一些公司己經(jīng)開始在中國開始尋找供應(yīng)商，他們?cè)谥袊荚O(shè)有專門的辦事機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)、培訓(xùn)。所以，效率高、質(zhì)量好、成本低是衡量工藝設(shè)計(jì)好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)。由于考慮到成本經(jīng)濟(jì)性等情況，對(duì)飛輪殼產(chǎn)品而言，在進(jìn)行新的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，必須在遵循工藝設(shè)計(jì)的基本原則基礎(chǔ)上，充分借鑒國外的先進(jìn)工藝方法，運(yùn)用高速加工技術(shù)、成組技術(shù)等先進(jìn)方法，認(rèn)識(shí)現(xiàn)有工藝中存在的工序分散、設(shè)備效率低、夾具多、非有效工時(shí)長(zhǎng)、質(zhì)量靠工人個(gè)人技術(shù)保證等重要缺陷，通過對(duì)原有的方法進(jìn)行優(yōu)化，最終設(shè)計(jì)一套能消除夾緊變形，減少無效工時(shí)，高質(zhì)量、低成本的工藝方法。 粗、精加工的劃分 由于工件在粗加工后會(huì)引起顯著變形時(shí)，所以常將平面和孔的加工交替進(jìn)行，在這些表面都粗加工以后，再精加工基準(zhǔn)面及其它表面及面上各孔。為了消除內(nèi)應(yīng)力，需要進(jìn)行人工時(shí)效，所以通常將熱處理放在粗加工之后，半精加工之前。如何保證相互之間位置精度是此工序的關(guān)鍵:另外，對(duì)連接用螺栓孔的加工也很關(guān)鍵。最后，端面和頂面在制定工藝路線時(shí)要經(jīng)常被作為定位基準(zhǔn)面，其中頂面對(duì)端面有平面度要求。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。要求高的主要表面的精加工一般安排在最后進(jìn)行，這樣可避免已加工表面在運(yùn)輸過程中碰傷，有利于保證加工精度。在線路二中，很好的遵從了先面后孔的原則，另外把很好的劃分了粗加工階段，半精加工階段和精加工階段。毛坯尺寸公差可取對(duì)稱公差也可為非對(duì)稱公差。半精車IT9=216。 懸掛面（馬達(dá)孔端）工序尺寸確定工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精銑1IT9371粗銑2IT11371+1=372鑄件3372+2=374（）工序尺寸確定工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精銑IT9101粗銑2IT11101+=鑄件+2= 馬達(dá)孔工序尺寸確定工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精鏜IT8216。鑄件51594=155 工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um鉸IT8216。刀齒斜角λs=20176。刃傾角λs=10176。（3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 ，車刀壽命為T=60min。后角αo=7176。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)灰鑄鐵的硬度HBS為170～212，αp=，f=, kr=45176。，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 tm== 式中l(wèi)=36mm，l1=3mm，l2=0， l3=4mm，故 tm==工序三：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸兩個(gè)Φ18定位孔加工材料—HT250,硬度：190HBS工藝要求—孔徑d=18mm，通孔工位一：鉆兩個(gè)Φ17孔機(jī)床—Z525選擇高速鋼直柄麻花鉆頭，其直徑為do=17mm；查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=190時(shí)，鉆頭幾何形狀為；αo=12176。kr=30176。2.（1）確定進(jìn)給量f 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=～，結(jié)合《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》= mm/r（2）確定切削速度v及轉(zhuǎn)速n 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=10m/min，由于實(shí)際加工條件與上述所給的條件不完全相同，故應(yīng)其進(jìn)行修正， MV=，kapv =Vc=10 m/min=10 m/min，n=100010/查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》=195 r/min所確定的切削用量參數(shù)如下：Vc=10 m/min，n=195 r/min，f= mm/r，do= 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》—5可知：Tj=