【文章內容簡介】 [8] 余光國 馬俊 張興發(fā) 機床夾具設計 第六章 夾具體 重慶大學出版社 [9] 徐圣群 . 簡明機械加工工藝手冊 , 第十三章 夾具的結構設計及定位精度 上?？茖W技術出版社 。 江蘇電視大學 武進學院畢業(yè)設計 參考文獻 14 附表 1 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零（部）件圖號 產品名稱 輸出軸專用夾具 零（部）件 名稱 共（ 1）頁 第（ 1）頁 材料牌號 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 1 鑄造 煅 2 時效 熱 3 粗銑右端面 金工 *52K 專用銑夾具 4 車Φ 176mm，倒角 1*45186。 金工 專用車夾具 車Φ 116mm，倒角 1*45186。 金工 專用車夾具 車Φ 75mm，倒角 1*45186。 金工 專用車夾具 車Φ 65mm，倒角 1*45186。 金工 專用車夾具 車Φ 60mm，倒角 1*45186。 金工 專用車夾具 車Φ 55mm，倒角 1*45186。 金工 專用車夾具 5 精銑 C 面 金工 *62W 專用銑夾具 6 粗銑右端面 金工 *52K 專用銑夾具 7 擴鉸 40*Φ 50mm 金工 Z3035 專用 鉆夾具 擴鉸 30*Φ 80mm，倒角 1*45186。 金工 Z3035 專用鉆夾具 精擴鉸 10*Φ 104mm，倒角 1*45186。 金工 Z3035 專用鉆夾具 描圖 8 鉆Φ 10Φ 20mm 孔 金工 Z3035 專用鉆夾具 9 檢驗 檢 描校 10 入庫 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更該文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 江蘇電視大學 武進學院畢業(yè)設計 參考文獻 15 附表 2 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產品型號 零（部）件圖號 1 工序號 7 產品名稱 輸出軸專用夾具 零（部）件名稱 動力輸出軸 共（ 1）頁 第（ 1）頁 材料牌號： 45 鋼 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸： Φ 182mm 長的圓柱體 每毛坯可制件數(shù)： 1 每臺件數(shù)： 1 備注 工步號 工序名稱 工藝裝備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 Mm/r 切削深度 mm 工步工時 機動 輔助 1 擴鉸 40*Φ 50mm 專用鉆夾具 100 2 擴鉸 30*Φ 80mm，倒角 1*45186。 專用鉆夾具 100 3 精擴鉸 10*Φ 104mm，倒角 1*45186。 專用鉆夾具 50 描圖 描校 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更該文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 江蘇電視大學 武進學院畢業(yè)設計 參考文獻 16 畢業(yè)設計說明書 設計課題 柴油機噴油泵的專用夾具設計 ＿＿＿ 第一章 緒論 1 柴油機噴油泵的專用夾具設計 第三章 緒論 在機械制造的各個加工工藝過過程中，必須使工件在工藝系處于正確的位置，以保證加工質量，并提高生產效率。把為了使工件處于正 確的位置所使用的各種工藝裝備，稱為夾具。如檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。 在機床上對工件進行切削加工時，為了保證加工精度，必須正確的安放工件，使工件相對于刀具和機床占有正確的位置，這一過程稱為“定位”。為了保持這個正確位置在加工過程中穩(wěn)定不變，應對工件施加一定的夾緊力，這一過程稱為“夾緊”。這兩個過程稱為“安裝”。在機床上實現(xiàn)安裝任務的工藝裝備，就是“機床夾具”。 機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣泛的是通用夾具，如車床上用的三爪卡盤和銑床上用的平口虎鉗等。這類夾具的規(guī)格尺寸已標準化，由專業(yè)廠進行生產。而用于批量生產，專門為工件某加工工序服務的專用夾具，則必須由各制造廠自行設計制造。 由于專用夾具的設計制造在很在程度上影響加工質量、生產率、勞動條件和生產成本，因此，它是各機械制造廠新產品投資、老產品改進和工藝更新中的一項重要生產技術準備工作，也是每一個從事機械加工工藝的技術人員必須掌握的基礎知識。 機床夾具的功用 機床夾具由室外位元件或定位裝置、夾緊元件或夾 緊裝置、對刀元件和引導元件、連接元件、夾具體等其它元件裝置組成。機床夾具在機械加工中起著重要的作用，所以應用十分廣泛。歸納起來有以下幾個方面的作用： 6． 保證工件的加工精度，穩(wěn)定產品質量 夾具在機械加工中的基本作用就是保證工件的相對位置精度。由于采用了能直接定的夾具，因此，可以準確地確定工件相對于刀具和機床切削成形運動中的 第一章 緒論 2 的相互位置關系，不受或少受各種主觀因素的影響，可以穩(wěn)定可靠地保證加工質量。 7． 提高勞動生產率和降低加工成本 提高勞動生產率，降低單件時間定額的主要技術措施是增大切削用量和壓縮輔助時間。 采用機床夾具，既可以提高工件加工時的剛度，有利于采用較大的切削用量，又可以省去劃線找正等工作，使安裝工作的輔助工時大大減小，因此能顯著地提高勞動生產率和降低成本。例如，采用氣壓、液壓等到傳動裝置，只需幾秒鐘就可以完成夾緊動作；采用各種快速的聯(lián)系動夾緊裝置，只操縱 個手柄即可同時夾緊多個工件，或者在幾個方位上同時夾緊一個工件，這都可以大幅度縮短輔助時間。 8． 擴大機床工藝范圍和改變機床用途 在單件小批生產的條件下，工件的種類、規(guī)格較多，而機床的數(shù)量品種卻有限，為解決這種矛盾，可設計制造專用夾具、使機床“一 機多用”。 9． 改善工人勞動條件 采用夾具后，工件的裝卸顯然比不用夾具方便、省力、安全。使用專用夾具安裝工件，定位方便、迅速，夾緊可采用增力、機動等裝置，因此可以減輕工人的勞動強度。還可設計保護裝置，確保操作者安全。 10． 在流水線生產中，便于平衡生產節(jié)拍 工藝過程中，當某些工序所需工序時間特別長時，可以采用多工位或高效夾具等，以提高生產效率，使生產節(jié)拍能夠比較平衡。 機床夾具的分類 按生產類型分類 對于產品固定、批量較大的大批、大量生產工廠，主要使用各種類型的專用夾具。專用 夾具是針對某一工件的某一特定工序而專門設計、制造的夾具。專用夾具由于它的針對性強，所以其結構緊湊，使用維修方便，能夠密切結合本廠或車間的具體生產條件。 2. 單件、小批量或新產品試制用夾具 第一章 緒論 3 單件、小批生產或新產品試制用的夾具，主要采用組合夾具，或半組合夾具。若零件過大或過小，上述兩種夾具都難以解決且工藝上又難以解決時，則應考慮設計專用夾具，但專用夾具應盡量采用標準零部件。 3. 中小批量產品的夾具 中小批量產品的夾具可具體分為通用夾具和可調夾具：通用夾具一般是已經規(guī)格化，具有一定通用性，適用于不同工件的裝夾；為了最大限 度地簡化生產技術準備周期、降低成本、提高生產效率，中小批生產中的夾具必須克服專用夾具無“繼承性”的缺點，于是就產生出一種新的夾具 —— 可調夾具，所謂可調夾具及通過少量零件的更換、調整或更換與調整，就能適應一些零件的加工。 按加緊動力源分類 8. 手動夾具：是人手施力進行夾緊的夾具； 9. 氣動夾具：用 4~6 公斤力 /厘米 2 壓力的壓縮空氣作為夾緊動力源，通過氣動系統(tǒng)使氣缸產生夾緊力的夾具； 10. 液壓夾具：用 30~50 公斤力 /厘米 2 壓力的壓力油作為夾緊動力源，通過液壓系統(tǒng)使油缸產生夾緊力的夾具； 11. 電動夾具：是以電動機作為 動力，通過減速裝置等產生夾緊力。 12. 磁力夾具：該夾具是以電磁鐵或永久磁鐵作為夾緊動力源。