【文章內(nèi)容簡介】 Z= 上表面和前后表面的加 工 內(nèi)尺寸 55 上表面和 38 的前后表面的加工 (1).按照 工藝手冊 ,取加工精度后 ,鑄件復(fù)雜系數(shù) S3,則三個表面的單邊余量為 ~，取 Z=，鑄件的公差按《工藝手冊 》，材質(zhì)系數(shù)取 M1，復(fù)雜系數(shù)為 Sn1，則鑄件的上偏差為 +，下偏差為。 (2).磨削余量：單邊 ，磨削的公差既零件的公差，為 。 (3).銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為 Z== 銑削公差 : 規(guī)定本工序的加工精度為 IT11級 ,可知本工序的公差為。 由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所規(guī)定的 加工余量其實是其名義上的加工余量，實際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 孔加工 2— ∮ 的加工 毛坯為實心，不 沖出孔，參照《工藝手冊》，來確定加工余量的分配： （ 1） .鉆孔∮ （ 2） .鏜孔∮ 所以 Z=0 第 6 章 確定切削用量及基本工時 工序Ⅲ 鉆 .擴 .鏜∮ 18 的孔 鉆孔 鉆∮ 18 的孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴孔時，其進給量與切削速度，與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量，與切削速度之間的關(guān)系為： f=()f 鉆 V=(1\21\3)V 鉆 式中 : f 鉆 V 鉆 —— 加工實心孔時的切削用量 現(xiàn) 已知， f 鉆 =（《切削手冊》） v 鉆 =（《切削手冊》） 并 f= f 鉆 =*= mm/r 按機床選取 f= mm/r v= v 鉆 =* mm/r = mm/min ns=1000v/ =1000**41=59r/min 按機床選取 nw=58 r/min 所以 實際切削速度為： V=*41*58/1000=切削工時： l1=7mm l2=2 mm l=150 mm t=150+7+2/*59= min 擴孔 擴∮ 18 孔 根據(jù) 切削手冊 ,查得擴孔擴∮ 18孔時的進給量 ,并根據(jù)機 床規(guī)格 選 f=擴孔時的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為： V= v 鉆 其中 v 鉆為用鉆頭鉆同樣的尺寸實心孔時的切削速度 故 V=*= n=1000**43 =57r/min 按機床選?。? nw=58 r/min 切 削工時： l1=3mm l2= mm t=150+3+* = 鏜孔 鏜∮ 18 的孔 機床： CA6140 夾具： 專用夾具 刀具： 鏜刀 量具： 塞規(guī) 切削用量： ap= f= Vs=15m/min ns=1000*15/*18=265r/min 根據(jù)機床選?。? n=270r/min v=*18*450/1000=切削工時： L=l+l1+l2=55mm T1=55/*450 = 工序Ⅳ 銑 20的平面 fz=切削速度：參考有關(guān)手冊，確定： V=采用高速 剛鑲齒三面刃銑刀 dw=225mm 齒數(shù) Z=20 則 ns=1000V/ dw=1000*27/*225=38r/min 現(xiàn)采用 X63 臥式銑床，根據(jù)使用說明書 取 nw=故實際切削速度為： V= dw nw/1000=*225*當(dāng) nw=，工作臺的每分鐘進給量 fw 應(yīng)為： fw=fzz/ nw=*20* =60mm/min 工序Ⅴ 精銑 55 上表面和 38 的前后表面 在精銑 55上表面和 38 的前后表面時，需要保證尺寸 38。 所以選 fz=(參考〈〈切削手冊〉〉 ) 切削速度： V=(參考〈〈切削手冊〉〉 ) 采用高速剛鑲齒三面刃銑刀 dw=225mm 齒數(shù) Z=20 則 ns=1000V/ dw =1000*39/*225= r/min 現(xiàn)采用 X63 臥式銑床，根據(jù)使用說明書 取 nw=56r/min 故實際切削速度為： V= dw nw/1000=*225*56/1000=當(dāng) nw=56r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 fw 應(yīng)為： fm=fzz/ nw=*20*56=56mm/min 查資料：剛 好有 fm=56mm/min，故選用該值。 切削工時： 由于是精銑，整個銑刀要銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程： L=l+l1+l2=105mm 則機動工時為： tm= l+l1+l2 /fm=105/56= 工序Ⅵ 鉆 2∮ 的孔 在鉆∮ 時，應(yīng)保證兩孔的中心距和與∮ 70 的垂直度。 確定進給量 f： 根據(jù)《切削手冊》表 ，當(dāng)剛的剛度〈 800Mpa d0=∮ 時 f=~由于本零件在加工∮ 時，孔屬于低剛度零件 故 進給量 *系數(shù) 則 f=(— )* =— 根據(jù)雙軸鉆床說明書 取 f=切削速度： V=所以 ns=1000V/ dw=1000*18/*25=229r/min 根據(jù)機床說明書 取 nw=195r/min 故實際切削速度為： V= dw nw/1000=*225*195/1000=切削工時： L=l+l1+l2=45mm Tm1= l+l1+l2 /fnw =45/195*= 工序Ⅶ 鏜 2∮ 的孔 在鏜 2— ∮ 孔時，要保證 2— ∮ 孔的粗糙度為 。 選用機床： T740 金剛鏜床 單邊余量： Z=，一次鏜去余量 進給量： f=根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為： V=1000m/min 則 nw=1000V/=1000*100/*=由于 T740 鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時的使用的轉(zhuǎn)速。 切削工時： 當(dāng)加工一個孔時 l1=15mm l2=5mm l=25mm t=25+15+5/3122*= 所以 加工兩個孔時的機動時間為： t=*2= 工序Ⅷ 粗銑∮ 70 的半圓 fz=（參考《切削手冊》表 33） 切削速度： 參考有關(guān)手冊來確定： V=采用高速剛鑲齒三面刃銑刀 dw=225mm 齒數(shù) z=20 則 ns=1000V/ dw =1000*27/*225 =38r/min 現(xiàn)采用 X63 臥式銑 床，根據(jù)使用說明書 取 nw=故實際切削速度為： V= dw nw/1000 =*225* =當(dāng) nw=，工作臺的每分鐘進給量 fw 應(yīng)為： fw=fzz nw=*20* =60mm/min 查資料：剛好有 fm=60mm/min，故選用該值。 切削工時： 由于是粗銑，整個銑刀不要銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程： L=l+l1+l2=105mm 則 機動工時為： tm= l+l1+l2 /fm=105/60 = 工序 X 磨 55 上表面和 38 的前后表面 在加工此程序時，要保證 38的尺寸。 選擇砂輪 ： 見《工藝手冊》第三章中磨料的選擇表，結(jié)果為： WA46KV6P350*40*127 其含義為： 砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為： 350*40*127（ D*B*d） 鉆孔 鉆∮ 18 的孔 根據(jù)切削用量的選擇 砂輪的轉(zhuǎn)速 n砂 =1500r/min(見機床說明書 ) V 砂 =軸向進給量： fa= =20mm（雙行程） 工件速度： vw= 10m/min 徑向進給量： fr= 切削工時： 當(dāng)加工 1個表面時： t1=2L62bk/1000v fa fr(見《工藝手冊》表 ) 式中 L—— 加工長度 96mm B—— 加工寬度 38mm Z—— 單面加工余量 K—— 系數(shù) V—— 工作臺移動速度 m/min fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 mm fr—— 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 mm 所以 t1 =2*96*38**10*20* = 當(dāng)加工兩 個端面時 tm=*2= 工序Ⅸ 精銑∮ 70 的半圓 在精銑∮ 70 的半圓時，要保證與 2∮ 的孔的軸線的垂直度，保證其公差帶要求。 在所選的銑刀為立銑刀，有 3— 4 個刀齒組成。 根據(jù)《切削手冊》表 33： fz=切削速度： 參考有關(guān)資料，確定 V= Dw225mm Z=4 則 ns=1000V/ dw =1000**225= 現(xiàn)采用 X63 臥式銑床，根據(jù)使用說明書 取 nw=47r/min 故實際切削速度為：