課程設計--設計推動架零件加工工藝規(guī)程及加工φ32孔專用夾具(編輯修改稿)
2025-02-09 18:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （2）方案二：工序I 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準的兩個端面工序II 銑φ32mm孔的端面工序III 銑φ16mm孔的端面工序IV 鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45176。選用Z535立式鉆床加工工序V 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45度。選用Z525立式鉆床工序VI 銑φ10mm孔和φ16mm的基準面工序VII 工序VIII 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。用Z535立式鉆床加工工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120176。的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅺ 拉溝槽R3由于設計加工方案時要遵循“先基準后其他”原則 、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、“先面后孔”原則。制定機械加工工序如下：工序I 銑φ32mm孔的端面工序II 銑φ16mm孔的端面工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準的兩個端面工序IV 工序V 銑φ10mm孔和φ16mm的基準面工序VI 鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45176。選用Z535立式鉆床加工工序VII 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。用Z535立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45度。選用Z525立式鉆床工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120176。的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅺ 拉溝槽R3加工之前進行時效處理。在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該推動架工序的安排順序為：熱處理（時效處理）——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——主要表面精加工。在綜合考慮上述工序安排的原則基礎上，由表32列出推動架的工藝路線工序號工序名稱機床設備刀具量具1熱處理（時效處理）2銑Φ32mm孔的端面X52K立式升降銑床立銑刀游標卡尺3銑Φ16mm孔的端面X52K立銑立銑刀游標卡尺4銑Φ32mm和Φ16mm孔在同一基準上的兩個端面 X52K立銑立銑刀游標卡尺5銑Φ10mm和Φ16mm孔的兩個端面X62W萬能銑立銑刀游標卡尺6，寬6mm的槽X52K立銑立銑刀游標卡尺7鉆、擴、鉸Φ32mm孔，倒角45176。Z535立鉆麻花鉆、套式擴孔鉆、套式鉸刀內(nèi)徑千分尺8鉆Φ10mm，半精鉸，精鉸Φ16mm的孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、直柄機用鉸刀內(nèi)徑千分尺9鉆，半精鉸，精鉸Φ16mm孔，倒角45176。Z525立鉆麻花鉆、直柄機用鉸刀內(nèi)徑千分尺10鉆螺紋孔Φ6mm，攻絲M86HZ525立鉆麻花鉆、機用絲錐內(nèi)徑千分尺螺紋塞規(guī)11鉆Φ6mm的孔，锪120176。倒角Z525立鉆麻花鉆、高速鋼莫氏錐锪鉆內(nèi)徑千分尺12拉溝槽R3 L515A 拉刀內(nèi)徑千分尺13清洗清洗機14終檢卡尺、塞規(guī)、百分表 4 機床設備及工藝裝備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設備和組合機床，也可選用通用設備。所選用的通用設備應提出機床型號，所選用的組合機床應提出機床特征，如“四面組合機床”。工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。刀具、。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。5 加工余量、工序尺寸和公差的確定此處只對對第七道工序進行相關計算。毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求尺寸精度等級介于IT7~IT8之間，由表28可查得工序尺寸及余量：鉆孔：Φ30 2z=擴孔: 2z=粗鉸孔： 2z=精鉸：Φ32 H7由表120可以依次確定精度等級為：精鉸：IT7。粗鉸：IT10。擴孔：IT10鉆：IT1
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