【正文】 牙高（ X軸方向半徑值）， 181。 確定工藝方案及走刀路線： ； 3把刀具： 1號(hào)刀為外圓車刀、 2號(hào)刀為 3mm切槽刀、 3號(hào)刀為螺紋車刀，采用對(duì)刀儀對(duì)刀； ：工件原點(diǎn)取在工件內(nèi)端面 O點(diǎn)，起刀點(diǎn)為（ 200， 350）； ： 參考程序： 。 M20x1.0 B（ 40， 3） 10 設(shè)循環(huán)起點(diǎn)為 B點(diǎn)，切削螺紋部分的加工程序： G00 X40 Z3。 N150 G00 X100 M09。 N50 G32 。 時(shí)，螺紋導(dǎo)程 F以導(dǎo)程在 Z軸方向的投影值指定；斜角 α ≥45176。 C的數(shù)值是從假設(shè)沒有倒角的拐角交點(diǎn)距倒角始點(diǎn)或終點(diǎn)間的距離。倒角向 X軸正向取 ＋ ，向 X軸負(fù)向取 －。 如： G04 ； 或 G04 P5000 作用：指定刀具作短暫的無進(jìn)給光整加工。 ? G00快速直線運(yùn)動(dòng)過程中不進(jìn)行切削。 FANUC 0i T 系列數(shù)控系統(tǒng) G功能表 見 P97表 41. M、 S、 T功能 a、常用 M功能代碼表：表 32（ P89） b、 S功能：指定主軸轉(zhuǎn)速（ G9 G97） c、 T功能：調(diào)用刀具 格式舉例： T0102； /調(diào)用 01號(hào)刀具，刀具補(bǔ)償量存放在 02號(hào)地址中 ? 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速值單位： G96 m/min (或英尺 /min) 、 G97 rpm ? 模態(tài)代碼，開機(jī)默認(rèn) G97。第四章 數(shù)控車削加工編程 數(shù)控車削加工特點(diǎn) （ 1）適合加工精度要求高的零件 （ 2）適合加工表面粗糙度要求高的零件 （ 3）適合加工表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件 （ 4）能加工帶橫向加工的回轉(zhuǎn)體零件 （ 5）能加工帶特殊類型螺紋的零件 （ 6）能以車代磨加工淬硬工件 恒線速度切削功能 數(shù)控車削加工中的工藝處理 （ 1）數(shù)控車削加工中的刀具選擇 （ 2）車削加工中的裝刀技術(shù) （ 3）數(shù)控車床對(duì)刀 （ 4）數(shù)控車削中的車削參數(shù)選擇 ，切削速度不能太低； 通過對(duì)刀，建立工件的加工坐標(biāo)系。（增量編程用直徑差值尺寸） 圓弧插補(bǔ)中的參數(shù)（ R、 I、 K）：用半徑值計(jì)算 1）絕對(duì)坐標(biāo)、直徑編程： X、 Z G01 X36 Z8 2）增量坐標(biāo)、半徑編程： U、 W G01 U12 W20 如圖，運(yùn)動(dòng)軌跡由 A B的程序： G01 U24 W20 增量坐標(biāo)、直徑編程： U、 W 進(jìn)刀和退刀 車床數(shù)控系統(tǒng)功能 包括：準(zhǔn)備功能、輔助功能及 F、 S、 T功能。 進(jìn)給速度 F指令 快速定位指令 ? 快速移動(dòng)的速度由機(jī)床參數(shù)指定。 前刀架車床坐標(biāo)系統(tǒng)與后刀架車床坐標(biāo)系統(tǒng) 后刀架： XZG 0 3G 0 2ZXG 0 2G 0 3順、逆圓弧的設(shè)定： 暫停指令 G04 格式： G04 X_；或 G04 U_；或 G04 P_； 其中， X、 U指定的時(shí)間允許小數(shù)點(diǎn)，單位為 s； P指定的時(shí)間不允許小數(shù)點(diǎn)，單位為 ms。 倒角 功能 :由 Z軸向 X軸倒角。 +i +k i k 倒角和倒圓指令 ② 任意角度倒角 格式： G01 X_ C_； 功能 :可自動(dòng)插入任意角度的倒角 。 ： G32 Z(W)__ F_； ： G32 X(U)__ F_； ，斜角 α ≤ 45176。 N40 G00 Z3 M08。 N140 G32 。 X 分 3次進(jìn)給，對(duì)應(yīng)的背吃刀量為 、 、 （ 直徑值 ）。 …… G00 X80 Z62； G92 Z12 R20 F2； ； ； ； X47； G00 X200 Z200； …… 例 零件毛坯材料為 45號(hào)鋼，用 G92編制精加工程序。m ； I：圓錐螺紋半徑差， I=0為圓柱螺紋。 其中： X(U),Z(W)為終點(diǎn)的坐標(biāo)值； F為螺紋導(dǎo)程； K為主軸每轉(zhuǎn)螺距的增量或減量。 N20 T0101。 N100 T0100。 X50。 …… (85,20) 10 8 Ф80 Ф30 X 例、 G94指令編程練習(xí)：加工下圖工件的中間槽 （用 4mm、 2﹟ 切斷刀） X G50 X200 Z200 ； T0202 ； /（ 4㎜ 切斷刀） G00 X32 Z14； G01 X15 F30； X32 F100； G94 X15 Z17 F30； Z20； Z23； G00 X200 Z200； T0200； M30； G00 Z15； Z25； 例、 G94指令編程練習(xí)：加工下圖工件的中間槽 （用 4mm 、 2﹟ 切斷刀） M03 S250 G98； 適用于： G94 X__ Z__ R__ F__。 格式： 注意： a. ns→nf 精加工程序段中的 F、 S、 T功能，即使被指定也對(duì)粗車循環(huán)無效； b. 在序號(hào)為 ns的程序段中指定 A及 A′間的刀具路徑，且在該段中不能指定沿 Z軸方向移動(dòng)，刀具移動(dòng)指令必須垂直于 Z軸方向； c. 從 A′到 B的刀具軌跡在 X軸及 Z軸必須單調(diào)增加或單調(diào)減少； d. 粗車循環(huán)最后一刀按 ns到 nf間精車程序段軌跡切削，留余量 △ u、 △ w 。 內(nèi)外圓柱 /圓錐切削循環(huán)指令 ④ G72橫切削粗車復(fù)合循環(huán) G72 W △ d R △ e 。 N90 G00 G41 S800。 N160 。 N60 G00 Z45。 N150 T0200。 按同一軌跡重復(fù)切削，應(yīng)用于成型毛坯。 /△ i=, △ k= N60 G73 P70 Q130 U1 ； N70 G00 G42 X20 Z0； //ns N80 G01 Z20 ； N90 X40 Z30； N100 Z50； N110 G03 X80 Z70 R20； N120 G01 X100 Z80； N130 X105； //nf N140 G00 X200 Z200 G40； …… /刀具到達(dá) B點(diǎn) 60 編程練習(xí)：按照下圖工件，用 G7 G70編寫程序（ X方向總余量 3mm半徑值， Z方向總余量 2mm，每次最多切 2mm） 編程練習(xí)：按照下圖工件，用 G7 G70編寫程序（ X方向總余量 3mm半徑值， Z方向總余量 2mm，每次最多切 2mm） N10 G0 G99 X100 Z100 M3 S650； N20 T0101； N30 G0 X40 Z2； N40 G73 U3 W2 ； N50 G73 P60 Q110 ； N60 G0 X0； N70 G1 Z0 ； N80 G2 X20 Z10 R10； N90 G1 Z20； N100 X26 Z30； N110 Z40； N120 G0 X100 Z100 T0100； N130 T0202； N140 G0 X28 Z3； N190 M30； N180 T0200； N170 G0 X100 Z100； N160 G70 P60 Q110； N150 S750； 編程：如圖所示，毛坯為鑄件，粗加工分三次走刀，第一刀在 X軸方向（半徑上）留下的加工余量為 14，精加工在 X軸方向留下加工余量為 2mm， Z軸方向留下加工余量為 2mm ，粗加工切削深度為 3mm,進(jìn)給量為 ，主軸轉(zhuǎn)速 500r/min。 ⑦ 深孔鉆削復(fù)合循環(huán)指令 — G74 G74 X u Z w P △ i Q △ k R △ d F 。 格式： 參數(shù)說明（與 G74同）： e為退刀量，模態(tài)值； X為 B點(diǎn)的 X坐標(biāo)值； u為從 A到 B的增量； Z為 C點(diǎn)的坐標(biāo)值； w為從 A到 C的增量； △ i為 X軸方向間斷切削長(zhǎng)度（無正負(fù)）； △ k為 Z軸方向間斷切削長(zhǎng)度（無正負(fù)）； △ d為切削至終點(diǎn)的退刀量。 M98 P 。此時(shí)，表達(dá)式必須封閉在括號(hào)中。 G功能指令 G33— 螺紋切削 格式： G33 X(U)_ Z(W)_ P(E)_ K_ I_ a. X(U)、 Z(W)為螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)（省略 X時(shí)為直螺紋）； b. P公制螺紋導(dǎo)程，單位： mm； E英制螺紋導(dǎo)程，單位：牙 /英寸； c. K螺紋退尾起始點(diǎn)距螺紋終點(diǎn)在 Z方向的長(zhǎng)度，單位： mm； 加工中直螺紋 K＞ 0時(shí)，螺紋退尾時(shí)向 X軸正方向移動(dòng)， K＜ 0向負(fù)方向移動(dòng)； d. I螺紋退尾時(shí) X方向的移動(dòng)總量（直徑值， mm） ,有 K值但省略 I時(shí)系統(tǒng)默認(rèn)為 45176。 第二次進(jìn)刀 1mm G33 W54 P4。 M02。 復(fù)合循環(huán) G72； 格式： G72 Z(W)_ I_ K_ L_ F_ ； Z(W)精加工輪廓起點(diǎn)的 Z軸坐標(biāo)值； I Z軸方向每次進(jìn)刀量； K Z軸方向每次退刀量； L描述最終軌跡的程序段數(shù)量 (不包括自身 )，范圍 199； F切削速度。 編寫車削如圖所示工件的加工程序。 N70 G01 Z0 。 N140 G70 P60 Q120。 N220 G76 P020260 Q100 R100。 N300 G00 G40 X30。 N30 G00 X45 Z10 M08。 O3000 N10 G50 X100 Z100。 N90 G02 X26 Z40 R3。 N170 M05。 N30 G00 X30 Z5 M08。 N110 G66 P4001 U5 。 N175 G67。 單。