【正文】 1綜合練習(xí)（三） , 試編程。 12. 綜合練習(xí)（一） , 試編程。 精車下圖所示帶螺紋的工件，試編程。 8. 精車圖 719所示帶螺紋的工件，試編程。 倒角 ，試編寫精加工程序 ， 其中 Φ58mm柱面不加工 。 圖 716中實線為零件外形，雙點劃線為 Φ25 70的坯料，粗車每次切深約 1mm，精車余量為 ，試編寫加工程序。 N210 G00 U21。 N180 G00 X100 Z100 M05 N190 M 30。/切斷 N170 Z52。 N155 G67。 N140 Z32。 /宏程序模態(tài)調(diào)用 N120 Z12。 N100 X30。 N80 G01 X0 。 N60 G40 X35。 N40 G01 G41 Z2 。 N15 G40 G97 G99 S600 M03 T0101。加工工序為：先用 1號外圓刀 T1車端面及柱面，再用寬為 2mm的 3號槽刀 T3車槽及割斷。 已知毛坯 Φ32mm， 長 77mm。 N180 M30。 N160 G00 X100 Z100。 N140 Z0。 N120 。 N100 G01 X31。 N80 。 N60 G00 G41 X13 Z62。 N40 G71 U3 R1。 N20 G40 G97 G99 S600 M03 T0101。粗車分三次循環(huán)進給，每次背吃刀量為 3mm， X、 Z軸方向的精加工余量為 。 N80 M30。 N60 G00 X100 Z100 M09。 N40 G76 P020260 Q100 R100。 N20 G40 G97 G99 S300 M03 T0101。 2：車削如圖所示工件的 M30 。 N330 M05。 N310 G70 P280 Q300 。 N290 G02 X24 Z66 R15。 /輪廓切削復(fù)合循環(huán)，粗加工凹圓弧 N270 G73 P280 Q300 W0 。 N250 Z48 G96 S50。 N230 G76 Z25 P1300 Q500 F2。 N210 G00 X18 Z5 G97 S300。 /切槽， 3mm槽刀 N190 G75 X12 P2022 。 N170 G00 X20 Z28。/輪廓精車 N150 G00 X100 Z100。 N130 G96 S80。 N110 Z80。 N90 Z28。 N80 X16 。 N60 G00 G41 X11。 N40 G71 U2 R1。 N20 G99 S600 M03 T0101。毛坯直徑為 ф28mm。 GSK 980TD數(shù)控車床編程指令格式及使用 由于 GSK 980TD系統(tǒng)的編程指令及格式與 FANUC 0i T系列無大的區(qū)別，編程請參照前述內(nèi)容。 局部循環(huán)的循環(huán)體，由用戶根據(jù)需要編程 1系統(tǒng)偏置 G93 格式： G93 X(U)_ Z(W)_； 其中： X(U)系統(tǒng) X方向偏移量， X與 U相同（不分絕對和相對）； Z(W)系統(tǒng) Z方向偏移量， Z與 W相同（不分絕對和相對）； G93指令將使系統(tǒng)按指令的偏移量快速移動，移動之后系統(tǒng)坐標不變，從而留出加工余量； 對于粗車和需要留出加工余量的工件程序，可以先用 G93指令留出加工余量，再按圖紙的實際尺寸進行編程即可。 加工過程中，對于某些局部需要反復(fù)加工或已基本成型的零件，可使用該指令來簡化編程。 程序局部循環(huán) G22 G80 格式： G22 L_ ； …… …… G80。 復(fù)合循環(huán) G71； 格式： G71 X(U)_ I_ K_ L_ F_ ； X(U)精加工輪廓起點的 X軸坐標值； I X軸方向每次進刀量（直徑值表示）； K X軸方向每次退刀量（直徑值表示）； L描述最終軌跡的程序段數(shù)量 (不包括自身 )，范圍 199； F切削速度。當 R≠0時每次退刀都退到第一次鉆孔的起始點即深孔鉆循環(huán) ； E在 X軸方向每次的偏移量（直徑值）； F進刀速度。 G97 S_ 單一型固定循環(huán) a. 內(nèi)外圓柱 /圓錐面車削循環(huán) G90； b. 螺紋車削循環(huán) G92； 格式： G92 X(U)_ Z(W)_ P_ E_ I_ K_ R_ L_ ； P公制螺紋螺距； E英制螺紋導(dǎo)程； I螺紋退尾時 X軸方向移動距離（直徑值），當 K≠0時省略 I則按 45176。 例 螺紋導(dǎo)程 的單頭螺紋加工： G50工件坐標系設(shè)定 格式： G50 X_ Z_ G26X、 Z軸同時返回參考點； G27X軸返回參考點； G29Z軸返回參考點； G04定時延時 格式： G50 D_ 。 G0 Z20。 G01 Z2 F500。 Z回起始點 G32Z軸攻牙循環(huán) 格式： G32 Z(W)_ P(E)_ 其中， Z(W)攻牙的終點坐標或攻牙的長度； P公制螺紋的螺距； E英制螺紋的螺距； ￠ X Z 30 20 G0 X0 Z20。 第二次螺紋切削 G0 U6。 回起始點 G1 U3。 第一次螺紋切削 G0 U2。 X Z 2 2 50 ￠15 G1 U1 F100。 退尾； G33指令中 X(U)坐標值非零時表示加工錐螺紋。 （ 1）宏變量的類型 四種基本類型 ⑵ 算術(shù)運算和邏輯運算 P119表 44 （ 3）宏程序的轉(zhuǎn)移和循環(huán)語句（共 3種） ① 無條件轉(zhuǎn)移語句 GOTO 格式： GOTO n； 無條件轉(zhuǎn)移到程序段 n ② 條件轉(zhuǎn)移語句 IF 格式 a： IF [條件表達式 ] GOTO n； /若條件滿足， 則轉(zhuǎn)移到順序號為 n的程序段 格式 b： IF [條件表達式 ] THEN _； /若條件滿足， 則執(zhí)行預(yù)先決定的宏程序語句 常用的運算符及含義： 運算符 含義 運算符 含義 EQ ＝ GE ≥ NE ≠ LT ＜ GT ＞ LE ≤ （ 3）宏程序的轉(zhuǎn)移和循環(huán)語句（共 3種） ① 無條件轉(zhuǎn)移語句 GOTO 格式： GOTO n； 無條件轉(zhuǎn)移到程序段 n ② 條件轉(zhuǎn)移語句 IF 格式 a： IF [條件表達式 ] GOTO n； /若條件滿足， 則轉(zhuǎn)移到順序號為 n的程序段 格式 b： IF [條件表達式 ] THEN _； /若條件滿足， 則執(zhí)行預(yù)先決定的宏程序語句 ③ 循環(huán)語句 WHILE 格式： WHILE [條件表達式 ] DO m； …… END m； 當條件表達式滿足時，執(zhí)行從 DO到 END間的程序；否則，轉(zhuǎn)到 END后的程序段 應(yīng)用：見 P121例 410 (m=1,2,3) （ 4）調(diào)用宏程序 ① 宏程序非模態(tài)調(diào)用 G65 格式： G65 P_ L_ 自變量 ； 其中， P表示調(diào)用的程序； L表示重復(fù)的次數(shù)； 自變量的指定形式 Ⅰ 型和 Ⅱ 型（見表 4 47） ② 宏程序模態(tài)調(diào)用 G66 格式： G66 P_ L_ 自變量指定 ； …… G67； 取消模態(tài)調(diào)用宏程序 其中， P指定要調(diào)用的程序號； L指定重復(fù)的次數(shù)（默認值為 1）； 應(yīng)用：見 P123例 411 GSK928T、 GSK980T系統(tǒng) 編程指令及編程 （與 FANUC 0i T系統(tǒng)比較） （ GSK928TA）數(shù)控車床編程指令格式及使用 一、編程概要 （沒有宏變量編程功能） 二、 G代碼 GSK928TE編程指令 （ GSK928TE系統(tǒng)沒有宏變量編程功能） G00、 G0 G0 G03指令：與 FANUC 0i T相同。 當斷電時 ， 變量 100199初始化為空 ， 變量 500999的數(shù)據(jù)保存 ，即使斷電也不丟失。 調(diào)用宏程序時 ， 自變量對局部變量賦值。 例如： [1+212] 變量號 變量類型 功能 0 空變量 該變量總是空 ,沒有值能賦給該變量 133 局部變量 局部變量只能用在宏程序中存儲數(shù)據(jù) , 如運算結(jié)果 。例如： 1 表達式可以用于指定變量號。當用變量時，變量值可用程序或用 MDI面板上的操作改變。 練習(xí)：用 M98編程 主程序 O0001 N10 G40 G97 G99 M3 S750 T0303（尖刀） N20 G0 X36 Z5 N30 M98 P30002（調(diào)用 O0002子程序 3次） N40 G0 X50 N50 X100 Z100 N60 T0300 N70 M30 子程序 O0002 N10 G1 U2 N20 G2 R10 N30 G1 N40 M99 1 FANUC系統(tǒng)宏變量編程 FANUC系統(tǒng)用戶宏程序允許使用變量、算術(shù)運算、邏輯運算和條件轉(zhuǎn)移，相對于子程序編程來說，編程過程變得更方便、更容易。 格式： P后面可以跟 8位數(shù)字，前 4位表示子程序調(diào)用次數(shù)，若省略則調(diào)用一次，前面的 0可省略；后 4位表示調(diào)用的子程序號。