數(shù)控車削循環(huán)指令編程(參考版)
2024-08-25 11:05本頁面
【正文】 (4)在幾個(gè)復(fù)合車削循環(huán)程序中選一個(gè)，寫出其加工程序，并對個(gè)各程序段釋義。 (2)寫出用簡單車削循環(huán)車削一個(gè)具有兩臺階回轉(zhuǎn)體零件的數(shù)控程序。 (5)在循環(huán)啟動之前一定要讓老師檢查程序及對刀的正確性后，才能按下循環(huán)啟動，萬一出現(xiàn)意外情況迅速按下“急停”按鈕。 （ 3）注意操作規(guī)程和先后操作順序。 注意 : (1)解除急停報(bào)警前先確認(rèn)故障已排除； (2)在上電和關(guān)機(jī)之前按下急停按鈕可減少設(shè)備 的電沖擊； (3)急停報(bào)警解除后應(yīng)重新執(zhí)行回機(jī)械零點(diǎn)操作， 以確保坐標(biāo)位置的正確性（若機(jī)床未安裝機(jī) 械零點(diǎn)，則不得進(jìn)行回機(jī)械零點(diǎn)操作）； 注意事項(xiàng)： （ 1）嚴(yán)格遵守實(shí)訓(xùn)場所的規(guī)章制度，按照機(jī)床的操作規(guī)程進(jìn)行操作。 按急停按鈕 機(jī)床運(yùn)行過程中在危險(xiǎn)或緊急情況下按急停按鈕（外部急停信號有效時(shí)）， CNC即進(jìn)入急停狀態(tài)，此時(shí)機(jī)床移動立即停止，所有的輸出（如主軸的轉(zhuǎn)動、冷卻液等）全部關(guān)閉。 （ 4）自動運(yùn)行的停止 自動運(yùn)行中按 鍵或外接暫停鍵后， 機(jī)床呈下列狀態(tài)： （ 1）機(jī)床進(jìn)給減速停止； （ 2）在執(zhí)行暫停指令（ G04)時(shí)，執(zhí)行完 G04之后才暫停； （ 3）模態(tài)功能、狀態(tài)被保存； （ 4）按循環(huán)啟動鍵后，程序繼續(xù)執(zhí)行。 （ 3）自動運(yùn)行的啟動 選擇需運(yùn)行的程序后： 按 鍵選擇自動操作方式； 按 鍵啟動程序，程序自動運(yùn)行。 測量車削處的直徑，并將測得值輸入刀補(bǔ)值 102行，如： — 【 輸入 】 2號刀，長度方向靠往基準(zhǔn)面（或已知與基準(zhǔn)面間長度差的端面）在刀補(bǔ)畫面下將“ Z0.”輸?shù)?102行：按“ Z0.”— 【 輸入 】 即完成 2號刀的對刀。 (2 )對刀操作 (刀具偏置 /刀補(bǔ)的測量與輸入） 以 2號刀為例（輸入刀具偏置值位置應(yīng)在刀補(bǔ)值的 102行）： ，開主軸，移動刀架（ 2號刀位）。 b. 逐詞逐行輸入程序內(nèi)容，輸入時(shí)均按 【 插入 】鍵 — 使用 【 上光標(biāo) 】 或 【 下光標(biāo) 】 可對程序內(nèi)容進(jìn)行插入、修改和刪除。 實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備 (1) 980TD 數(shù)控車床 2臺 (2) Φ 40x200 圓形棒料 6根 (3) 基本裝夾工具、刀具 2 套 (4) 游標(biāo)卡尺 2 把 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟 (1) 復(fù)合車削循環(huán)程序調(diào)試 (2) 復(fù)雜零件的粗、精加工。 例： G73循環(huán)加工
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1