數(shù)控車(chē)削循環(huán)指令(ppt44頁(yè))(參考版)
2025-03-10 15:00本頁(yè)面
【正文】 (4)在幾個(gè)復(fù)合車(chē)削循環(huán)程序中選一個(gè)，寫(xiě)出其加工程序，并對(duì)個(gè)各程序段釋義。 (2)寫(xiě)出用簡(jiǎn)單車(chē)削循環(huán)車(chē)削一個(gè)具有兩臺(tái)階回轉(zhuǎn)體零件的數(shù)控程序。 (5)在循環(huán)啟動(dòng)之前一定要讓老師檢查程序及對(duì)刀的正確性后，才能按下循環(huán)啟動(dòng)，萬(wàn)一出現(xiàn)意外情況迅速按下“急?！卑粹o。 （ 3）注意操作規(guī)程和先后操作順序。 注意 : (1)解除急停報(bào)警前先確認(rèn)故障已排除； (2)在上電和關(guān)機(jī)之前按下急停按鈕可減少設(shè)備 的電沖擊； (3)急停報(bào)警解除后應(yīng)重新執(zhí)行回機(jī)械零點(diǎn)操作， 以確保坐標(biāo)位置的正確性（若機(jī)床未安裝機(jī) 械零點(diǎn)，則不得進(jìn)行回機(jī)械零點(diǎn)操作）； 注意事項(xiàng)： （ 1）嚴(yán)格遵守實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所的規(guī)章制度，按照機(jī)床的操作規(guī)程進(jìn)行操作。 按急停按鈕 機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中在危險(xiǎn)或緊急情況下按急停按鈕（外部急停信號(hào)有效時(shí)）， CNC即進(jìn)入急停狀態(tài)，此時(shí)機(jī)床移動(dòng)立即停止，所有的輸出（如主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、冷卻液等）全部關(guān)閉。 （ 4）自動(dòng)運(yùn)行的停止 自動(dòng)運(yùn)行中按 鍵或外接暫停鍵后， 機(jī)床呈下列狀態(tài)： （ 1）機(jī)床進(jìn)給減速停止； （ 2）在執(zhí)行暫停指令（ G04)時(shí)，執(zhí)行完 G04之后才暫停； （ 3）模態(tài)功能、狀態(tài)被保存； （ 4）按循環(huán)啟動(dòng)鍵后，程序繼續(xù)執(zhí)行。 （ 3）自動(dòng)運(yùn)行的啟動(dòng) 選擇需運(yùn)行的程序后： 按 鍵選擇自動(dòng)操作方式； 按 鍵啟動(dòng)程序，程序自動(dòng)運(yùn)行。 測(cè)量車(chē)削處的直徑，并將測(cè)得值輸入刀補(bǔ)值 102行，如： — 【 輸入 】 2號(hào)刀，長(zhǎng)度方向靠往基準(zhǔn)面（或已知與基準(zhǔn)面間長(zhǎng)度差的端面）在刀補(bǔ)畫(huà)面下將“ Z0.”輸?shù)?102行：按“ Z0.”— 【 輸入 】 即完成 2號(hào)刀的對(duì)刀。 (2 )對(duì)刀操作 (刀具偏置 /刀補(bǔ)的測(cè)量與輸入） 以 2號(hào)刀為例（輸入刀具偏置值位置應(yīng)在刀補(bǔ)值的 102行）： ，開(kāi)主軸，移動(dòng)刀架（ 2號(hào)刀位）。 b. 逐詞逐行輸入程序內(nèi)容，輸入時(shí)均按 【 插入 】鍵 — 使用 【 上光標(biāo) 】 或 【 下光標(biāo) 】 可對(duì)程序內(nèi)容進(jìn)行插入、修改和刪除。 實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備 (1) 980TD 數(shù)控車(chē)床 2臺(tái) (2) Φ 40x200 圓形棒料 6根 (3) 基本裝夾工具、刀具 2 套 (4) 游標(biāo)卡尺 2 把 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟 (1) 復(fù)合車(chē)削循環(huán)程序調(diào)試 (2) 復(fù)雜零件的粗、精加工。 例： G73循環(huán)加工。加工循
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