【正文】 G40 G97 G99 M3 S250； G0 X52 Z14； G75 R1； G75 X40 Z42 P5000 Q14000 ； G0 X100 Z100； T0200； M30； T0202； /（ 4㎜ 切槽刀） G0 X100 Z100； 1調(diào)用子程序指令 子程序的結(jié)束代碼為 M99，可以多重嵌套 （ FANUC 0i TA系統(tǒng)可以有四重嵌套）。 …… T0202； / （ 3mm切槽刀） G0 X32 Z13； G75 R2 ； G75 X15 Z30 P6000 Q2022 ； …… 1 01 45 24 2φ40φ50ZX編程練習：加工下圖工件圓柱槽部分 （ 4mm切槽刀） 。 ⑧ 切削內(nèi)外圓柱槽復合循環(huán)指令 — G75 例 48： P116 △ i為 X軸方向間斷切削長度（無正負）； △ k為 Z軸方向間斷切削長度（無正負）； Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ 編程練習：用 G75指令編程加工下圖圓柱槽（ 3mm切槽刀） 。 ⑧ 切削內(nèi)外圓柱槽復合循環(huán)指令 — G75 G75 X(U) Z(W) P △ i Q △ k R △ d F 。 G75 Re 。 216。 G74 Re 。 G74 Re 。 G74 Re 。 格式： 參數(shù)說明： e為退刀量，模態(tài)值； X為 B點的 X坐標值； u為從 A到 B的增量； Z為 C點的坐標值； w為從 A到 C的增量； △ i為 X軸方向間斷切削長度（無正負）； △ k為 Z軸方向間斷切削長度（無正負）； △ i及△ k的 單位為 um； △ d為切削至終點的退刀量。 ⑦ 深孔鉆削復合循環(huán)指令 — G74 G74 X(U) Z(W) P △ i Q △ k R △ d F 。精加工進給量為 ,主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min。 △ △ ⑥ G73外輪廓切削復合循環(huán)指令 編程練習： X向、 Z向精加工余量分別為：1及 60 ⑥ G73外輪廓切削復合循環(huán)指令 …… N30 G00 G42 X140 Z50 M08； N40 G96 S150； N50 G73 R3 。 格式： 式中： △ i為 X軸方向粗加工余量（半徑值）； △ k為 Z軸方向粗加工余量； R為指定粗加工的循環(huán)次數(shù)； △ u、△ w—X向、 Z向的精加工余量； 其余參數(shù)的含義與前面相同。 格式： △ △ 內(nèi)外圓柱 /圓錐切削循環(huán)指令 ⑥ G73外輪廓切削復合循環(huán)指令 G73 P ns Q nf U △ u W △ w F S T 。 G73 P ns Q nf U △ u W △ w F S T 。 刀具路徑按工件精加工輪廓進行 。 外輪廓切削循環(huán) G73 ： 適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓基本接近的、已初具形狀的毛坯粗加工 。/（ 4mm切刀） N40 G72 W2 。 N160 M30。 N140 G00 X100 Z100。 N120 G01 Z0。 N100 Z20。 N80 Z35。 N50 G72 P60 Q120 F50。 編程舉例：見 P112113例 4例 45 編程練習：按照右下圖給出的坐標用G7 G70編寫輪廓加工程序； N10 G00 G98 X100 Z100 M3 S350。 注意 : F、 S、 T在程序段 ns到 nf間指定； ， 刀具半徑補償功能有效； ns到 nf間不能調(diào)用子程序 。 /nf …… ⑤ 精加工復合循環(huán) (G70) 當用 G71， G7 G73粗加工完畢后 ， 用 G70代碼指定精加工循環(huán) ， 切除粗加工中留下的余量 。 N150 X0。 N130 。 N110 。 /ns N95 G01 X N80 G72 P90 Q160 S500。 …… N60 G00 。 例 :毛坯為棒料，粗加工切削深度為 7mm,進給量為 ，主軸轉(zhuǎn)速 500r/min,精加工余量為 :X向 (直徑上 ), Z向。 格式： 注意： a. ns→nf 程序段中的 F、 S、 T功能，即使被指定也對粗車循環(huán)無效； b. 在序號為 ns的程序段中指定 A及 A′間的刀具路徑，且在該段中不能指定沿 X軸方向移動，刀具移動指令必須垂直于 X軸方向； c. 從 A′到 B的刀具軌跡在 X軸及 Z軸必須單調(diào)增加或單調(diào)減少； d. 粗車循環(huán)最后一刀按 ns到 nf間精車程序段軌跡切削，留余量 △ u、 △ w 。 G72 P ns Q nf U △ u W △ w F S T 。首先做平行于 Z軸的直線運動，然后再執(zhí)行端面加工指令完成端面加工。 格式： 其中： △ d為 Z軸方向切深 ； e為退刀量； ns為精加工程序組的第一個程序段的順序號； nf為精加工程序組的最后一個程序段的順序號； △ u為 X軸方向精加工余量 (直徑值 )； △ w為 Z軸方向精加工余量； G72適用于圓柱毛坯的端面方向粗車，是沿著平行于X軸進行切削循環(huán)加工的。 ③ G71縱切削粗車復合循環(huán) N10 G50 S2500 N20 G40 G96 G99 S80 M03 T0101； N30 G00 X120 Z12 M08； N40 G71 U2 ； N50 G71 P60 Q120 ； N60 G00 X40； /ns N70 G01 G42 Z2 S150； N75 Z30； N80 X60 Z60； N90 Z80； N100 X100 Z90； N110 Z110； N120 X120 Z130； /nf N130 G00 X125； N140 X200 Z200 M09； N145 T0100； …… 例 外圓粗車循環(huán) 編程練習：使用 G71完成下圖零件的輪廓加工 N10 G50 X200 Z200 ； N15 M03 S650； N20 T0101； N30 G00 G98 X32 Z2； N40 G71 R1； N50 G71 P60 Q100 W0 F100； N60 G00 X0； N70 G01 Z0； N80 G03 X19 Z7 R10； N90 G01 X30 Z30； N100 Z45； N110 G00 X200 Z200； N120 T0100； N130 M30； 參考程序： G72 P ns Q nf U △ u W △ w F S T 。 內(nèi)外圓柱 /圓錐切削循環(huán)指令 ③ G71縱切削粗車復合循環(huán) G71 U △ d R e 。 格式： 其中： △ d為粗加工每次切深（半徑值編程）； e為退刀量； ns為 精加工 程序組的第一個程序段的順序號； nf為 精加工 程序組的最后一個程序段的順序號； △ u為 X軸方向精加工余量 (直徑值 )； △ w為 Z軸方向精加工余量； G71適用于圓柱毛坯的軸向粗車，是沿著平行于 Z軸進行切削循環(huán)加工的。 / N140 G00 X200 Z200； N150 T0100； N160 M30； N80 R6； N20 T0101； N10 G50 X200 Z200 ； N25 M03 S300； G71 P ns Q nf U △ u W △ w F S T 。 G94 U__ W__ R__ F__。 Z10。 G94 X30 Z15 。40 (65,0) 例、用 G90編寫圖中錐面加工程序段。 G00 X100 Z200 M09。 X55。 G96 S100。40 (65,0) 例、用 G90編寫圖中錐面加工程序段。 N110 M30。 N90 G00 X200 Z200 M09。 N70 X40。 N50 G01 G96 Z2 S150。 N30 M03 S1000 。D ① 切削內(nèi)外圓柱 /圓錐簡單循環(huán) G90 A 例、 G90指令編程練習 ① 切削內(nèi)外圓柱 /圓錐簡單循環(huán) G90 A N10 G50 X200 Z200 。 或 G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ Q_ 。 格式： G32 X(U)_ Z(W)_ F_ Q_ 。 多頭螺紋切削： 其中： Q為指定主軸一轉(zhuǎn)信號與螺紋切削起點的偏移角度（起始角度）。 變螺距螺紋切削指令 G34： 格式： G34 X(U)_ Z(W)_ F_ K_ 。 、底徑為 、精加工次數(shù)為 2次、導程為 6mm的螺紋加工程序段為： G76 P020660 Q100 R100。 復合螺紋切削循環(huán) G76 ③ . G76螺紋切削復合循環(huán)與斜進法進刀 △ F △ 斜進法進刀的優(yōu)點： 單側(cè)刃加工，排屑容易，適用于大螺距螺紋的加工。 x向切削始點坐標小于終點坐標時取負； k：螺紋牙高（ X軸方向半徑值）， 181。m ； X(U)、 Z(W)：螺紋終點坐標，帶小數(shù)點為 mm，否則為 181。 m: 精加工重復次數(shù)； r：倒角量，用兩位數(shù)字指定； α ：刀尖角度，用兩位數(shù)指定； Δ dmin：最小切削深度， 181。其 指令格式 ：