【正文】 刀柄工作長度 莫氏錐柄號 —— 刀柄工作長度 鉸刀塊寬度 —— 刀柄工作長度 最大攻絲規(guī)格 —— 刀柄工作長度 最小鏜孔直徑 —— 刀柄工作長度 最小鏜刀直徑 —— 刀柄工作長度 最小鏜孔直徑 —— 刀柄工作長度 最小鏜孔直徑 —— 刀柄工作長度 小孔直徑 / 大孔直徑 —— 小孔工作長度 / 大孔工作長度 裝刀孔直徑 —— 刀柄工作長度 刀具內(nèi)孔直徑 —— 刀柄工作長度 刀具內(nèi)孔直徑 —— 刀柄工作長度 刀具內(nèi)孔直徑 —— 刀柄工作長度 刀具內(nèi)孔直徑 —— 刀柄工作長度 刀具內(nèi)孔直徑 —— 刀柄工作長度 1 : 30 圓錐大端直徑 —— 刀柄工作長度 第 4章 加工中心的操作與編程 2．對刀與刀庫設定 加工中心的對刀總體上和數(shù)控銑床的對刀相類似。 TSG工具刀柄的型式代號及規(guī)格參數(shù)分類見表 43和表 44。 第 4章 加工中心的操作與編程 表示工具柄部型式對圓錐柄表示錐度規(guī)格，對圓柱柄表示直徑表示工具的規(guī)格表示刀柄工作長度表示工具的用途TSG工具系統(tǒng)中的刀柄，其代號由四部分組成，各部分的含義如下： 第 4章 加工中心的操作與編程 上述代號表示的工具為自動換刀機床用 7:24圓錐工具柄 (GB 10944)。 加工中心及數(shù)控鏜銑床所用的刀具基本已規(guī)范化，制訂了一系列標準。由于加工中心自動換刀時一般都是連刀柄一起更換的，因此它對刀柄的要求更為重要。 第 4章 加工中心的操作與編程 刀具及刀庫數(shù)據(jù)設置 1．刀具規(guī)格型式 加工中心上使用的刀具分刃具部分和連接刀柄部分。銑平面時若使用調(diào)整較好的面銑刀或端銑刀，切削速度可用到 80～ 100 m/min，進給速度可用 mm/每齒。刀具材質(zhì)好時還可加大切削用量，刀桿長時應適當減小切削用量。進給速度可由給定的主軸轉(zhuǎn)速以主軸每轉(zhuǎn)或每齒 (指單刀頭，如果是雙刃則是兩倍 )取 mm。 第 4章 加工中心的操作與編程 對于切削用量而言，應根據(jù)刀具的材質(zhì)、機床切削特性和工件材料等來確定，可從有關的切削手冊中查到。個別情況下也有工件尺寸大于坐標行程的，但要求加工區(qū)域應在有效行程內(nèi)，用內(nèi)部裝夾或采用輔助工藝手段進行裝夾。與立式相比同等規(guī)格的臥式的價格要貴 50%~100%，因此完成工藝內(nèi)容相近的加工，采用立式比臥式合算。例如，臥式加工中心最適宜的是菱形零件箱體、泵體、閥體、殼體等，它適合多面加工，多次更換夾具和工藝基準的零件。為實現(xiàn)上述目的，可增添大流量冷卻裝置、切屑和冷卻液分離的排屑裝置、容量大的冷卻水箱和密封性很好的大防護罩等。 第 4章 加工中心的操作與編程 (6) 采用大流量的冷卻方式，為減少加工時產(chǎn)生的大量熱量對加工精度的影響，并提高刀具耐用度，需積極采用大流量的冷卻方式。建議參考以下工序順序：銑大平面、粗鏜孔、半粗鏜孔、立銑刀加工、打中心孔、鉆孔、攻螺紋、精加工和鉸鏜精銑等。每個工序之間，應盡量減少空行程移動量。 第 4章 加工中心的操作與編程 (4) 安排加工工序時應本著由粗漸精的原則。有些箱體大平面加工采用龍門銑床、數(shù)控銑床更為合適。 第 4章 加工中心的操作與編程 (1) 確定采用加工中心的加工內(nèi)容，確定工件的安裝基面、加工基面和加工余量等。采用一個高質(zhì)量的刀具，所需費用可從工時上節(jié)省出來。 由于加工中心具備了高剛度和高功率的特點，故在工藝上可采用大的切削用量，以便在滿足加工精度條件下盡量節(jié)省加工工時。 第 4章 加工中心的操作與編程 加工中心加工的零件尺寸必須與機床工作臺、各向行程相適應。 第 4章 加工中心的操作與編程 加工中心的工藝準備 加工中心的工藝特點 由于加工中心工序集中和具有自動換刀的特點，故零件的加工工藝應盡可能符合這些特點，盡可能地在一次裝夾情況下完成銑、鉆、鏜、鉸和攻絲等多工序加工。 (4) 程序輸入完成后，按 RESET(復位 )鍵，光標回到程序頭；按“循環(huán)啟動”鍵，即可實施 MDI運行方式。 MDI程序在運行以前可編輯修改，但不能存儲，運行完后程序內(nèi)容即被清空。 第 4章 加工中心的操作與編程 圖 412 MDI操作畫頁 程序 ( M D I )0 0 0 0 0%0 0 0 0 0 N 0 0 0 0 0[ 程序 ] [ M D I ] [ 現(xiàn)單節(jié) ] [ 次單節(jié) ] [ 操作 ]M D I * * * * * * * * * 10 ： 03 ： 04 G 9 1 X 20Y 20Z 30 ； 0 S 1 0 0 % L 0%G 0 0 G 9 0 G 9 4 G 4 0 G 8 0 G 5 0 G 5 4 G 6 9G 1 7 G 2 2 G 2 1 G 4 9 G 9 8 G 6 7 G 6 4 G 1 5F ST DH M第 4章 加工中心的操作與編程 (3) 在輸入緩沖區(qū)輸入一段程序指令，并以分號 (EOB)結(jié)束；然后，按 INSERT(插入 )鍵，程序內(nèi)容即被加到番號為 O0000的程序中。 (2) 按數(shù)控面板上的“ PROG”功能鍵，屏幕顯示如圖 412所示。 第 4章 加工中心的操作與編程 3． MDI程序運行 所謂 MDI方式是指臨時從數(shù)控面板上輸入一個或幾個程序段的指令并立即實施的運行方式。將方式開關置為“手輪”方式擋。采用該方式無法進行精確的尺寸調(diào)整，當移動量大時可采用此方法。先選擇要移動的軸，再按軸移動方向按鈕，則刀具主軸相對于工作臺向相應的方向連續(xù)移動。和手柄的粗調(diào)、微調(diào)一樣，其手動調(diào)整也有兩種方式。 第 4章 加工中心的操作與編程 基本操作方法 1．手動回參考點 手動回機床原點 (參考點 )：將手動操作面板上的操作方式開關置“回零”擋位，先將手動軸選擇為 Z軸，再按下“ +”移動方向鍵，則 Z軸將向參考點方向移動，一直至回零指示燈亮；然后，分別選擇 Y、 X軸進行同樣的操作。 (23) 各種狀態(tài)及報警指示燈：顯示機床及系統(tǒng)各方面的狀態(tài)及提供報警指示、回零指示等。 第 4章 加工中心的操作與編程 (22) 電源開關和機床復位按鈕：剛開機啟動時，先按下電源開，接通電源，系統(tǒng)自檢通過后，所有按鍵燈閃亮一下，顯示器正常顯示，狀態(tài)行提示“準備好”；此時，可解除急停鈕，再按機床復位按鈕，狀態(tài)行顯示“ *** *** ***”，即可正常使用機床。 (20) 急停按鈕：機床操作過程中若出現(xiàn)緊急情況時，按下此按鈕，進給及主軸運行立即停止。 第 4章 加工中心的操作與編程 (19) 沖屑和手動潤滑按鍵：沖屑是用于沖刷工作臺座下大量的加工殘屑；手動潤滑是用于對各坐標軸導軌的潤滑。 (18) 手動選刀操作按鍵：按下正、反轉(zhuǎn)鍵，開始正、反方向轉(zhuǎn)動刀庫，進行手動選刀操作。若從未指定主軸轉(zhuǎn)速和旋向，則主軸將不能運轉(zhuǎn)。 第 4章 加工中心的操作與編程 (16) 手動啟停主軸操作按鍵：手動、手輪方式下，按下啟動鍵，開啟主軸；按下停止鍵，手動關閉主軸。 (再按一下開關斷開，燈滅。 ) 如果不是處于空運行方式，則程序按設定的速度運行。 第 4章 加工中心的操作與編程 (13) 機床鎖定按鍵開關：按此開關 (燈亮 )，機械不動，僅讓位置顯示動作，用于機械不動而要校驗程序時。 ) 空運行時將伴有機械各軸的移動，如果同時按下機床鎖定開關，則將以空運行的速度校驗程序。 ) 常用于程序加工前的校驗。 ) 第 4章 加工中心的操作與編程 (11) 空運行按鍵開關：按下此開關 (燈亮 )，自動運轉(zhuǎn)時進行空運轉(zhuǎn)。 ) (10) 單步按鍵開關：按下此開關 (燈亮 )，程序運行處于單段方式。 第 4章 加工中心的操作與編程 (9) 跳步按鍵開關：需跳過帶有“ /”(斜線號 )的程序段時按下此開關 (燈亮 )，置接通狀態(tài)，此開關對于在“ /”號后標有番號的選擇程序段跳躍無效。 (7) 循環(huán)啟動按鍵：用于自動運轉(zhuǎn)開始的按鈕，也用于解除臨時停止，自動運轉(zhuǎn)中按鈕燈亮。手輪旋轉(zhuǎn) 360176。 第 4章 加工中心的操作與編程 (6) 手輪進給調(diào)節(jié)：置方式開關為手輪方式后，可由手輪進行增量調(diào)節(jié)。 (4) 主軸速度修調(diào)旋鈕：調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，可在 50%~120%范圍內(nèi)每隔 10%修調(diào)。 (3) 手動軸選擇旋鈕：選擇移動軸，再按下方的軸移動方向鈕。 ① 編輯 (EDIT) 編緝方式 ② 自動 (MEM或 AUTO) 存儲運轉(zhuǎn)方式 (或稱自動加工 ) ③ MDI MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式 ④ 手動 (JOG) 手動連續(xù)進給方式 ⑤ 手輪 手輪增量進給方式 ⑥ 快速 快速進給方式 ⑦ 回零 (REF或 ZRN) 手動返回參考點方式 ⑧ DNC 聯(lián)機通信、計算機直接加工控制方式 ⑨ 示教 示教方式 第 4章 加工中心的操作與編程 圖 411 手動操作面板 潤滑正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)刀庫1201101009080706050XY ZⅣ1501401301201101009080706050403020100示教DNC回零快速手輪手動M D I自動編輯電源關 電源開方式選擇 進 給 速 度 修 調(diào)%手 動 軸 選 擇 主 軸 轉(zhuǎn) 速 修 調(diào)%電源 準備好機床電源控制器控制器 主軸 潤滑 氣壓 換刀報警X Y Z Ⅳ回零＋ －手動停止 啟動主軸手動潤滑停止 啟動冷卻跳步 單步 空運行 Z 軸鎖定 機床鎖定 選擇停 程 序 再 啟 動快速倍率F025 50100工作燈進給保持循環(huán)啟動程序保護機床復位急停第 4章 加工中心的操作與編程 (2) 進給速度修調(diào)旋鈕：根據(jù)程序指定的進給速度，選擇修調(diào)倍率的旋鈕。 狀態(tài)顯示用于表示工作方式、零件計數(shù)、時間計數(shù)和實際進給速度等的狀態(tài)。 ● 機床坐標系 (MACHINE)：以機床原點為原點的機械現(xiàn)在位置的坐標。以后位置變動時，在相對坐標系中的坐標值均是相對于此設置的零點的。 第 4章 加工中心的操作與編程 圖 410 位置坐標顯示畫頁 現(xiàn)在位置 ( 絕對 ) 0 1 1 3 0 N 0 0 2 6 0X 2 1 3 . 0 0 0Y 2 3 1 . 4 2 4Z 5 0 8 . 5 0 0J O G F 2 0 0 0運轉(zhuǎn)時間 1 5 H 0 M加工產(chǎn)品數(shù)切削時間 0 H 0 M 0 S142A C T . F 0 m m / 分 0 S 1 0 0 % L 0%J O G * * * * * * * * * 10 ： 03 ： 04[ 絕對 ] [ 相對 ] [ 綜合 ] [ H N D L ] [ 操作 ]現(xiàn)在位置 ( 綜合 ) 0 1 1 3 0 N 0 0 2 6 0X 0 . 0 0 0Y 0 . 0 0 0Z 0 . 0 0 0J O G F 2 0 0 0運轉(zhuǎn)時間 1 5 H 0 M加工產(chǎn)品數(shù)切削時間 0 H 0 M 0 S142A C T . F 0 m m / 分 0 S 1 0 0 % L 0%J O G * * * * * * * * * 10 ： 03 ： 04[ 絕對 ] [ 相對 ] [ 綜合 ] [ H N D L ] [ 操作 ]相對坐標X 2 1 3 . 0 0 0Y 2 3 1 . 4 2 4Z 5 0 8 . 5 0 0絕對坐標X 0 . 0 0 0Y 0 . 0 0 0Z 0 . 0 0 0余移動量X － 4 1 2 . 9 9 7Y － 9 1 . 2 0 2Z － 2 0 . 7