【正文】 軟按鍵“操作”→“REWIND”或使用光標(biāo)移動鍵及翻頁鍵。2. 空運行程序按下該按鈕時，在執(zhí)行程序時F指定的進(jìn)給速度無效，機(jī)床動作均按照G00的速度執(zhí)行，通常用于正式加工前空運行程序，刀具不切削零件，用于程序的檢測，以檢查是否存在錯誤。注意：空運行程序時，通常要把Z軸抬到安全的高度。(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯” 或“自動加工”位置。選擇一個程序。(參照下面介紹選擇程序方法)。(2) 置“加工方式選擇”旋鈕在“自動加工”位置。(3) 按“空運行程序”按鈕。（4）按“程序執(zhí)行” 按鈕。3．單步運行按下該按鈕時，程序運行以單段為單位，每次運行后停止，再次啟動程序后繼續(xù)向下運行。通常用于在調(diào)試程序時試運行。(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯” 或“自動加工”位置。選擇一個程序。(參照下面介紹選擇程序方法)。(2) 置“加工方式選擇”旋鈕在“自動加工”位置。（3）按“單步運行”按鈕。（4）程序運行過程中，每按一次“程序執(zhí)行”執(zhí)行一條程序段。4．MDI手動數(shù)據(jù)輸入操作(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在或“MDI手動數(shù)據(jù)輸入”位置。(2) 按主功能的鍵，按 軟鍵。(3) 輸入要執(zhí)行的語句（連續(xù)輸入，分號用“EOB”按鍵輸入），如“G90G54G00X0Y0；”或“M03S500”。(4) 按插入鍵。(5) 檢查剛輸入的程序內(nèi)容正確無誤。(6) 按“程序執(zhí)行”按鈕即可執(zhí)行剛輸入的程序。3 4加工程序的輸入和編輯 創(chuàng)建程序（1）置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯”位置。（2）按一下鍵，以顯示程序編輯界面。（3）輸入要創(chuàng)建的程序號（以字母O開頭，后接數(shù)字。如：OO10）。（4）按鍵，即可創(chuàng)建當(dāng)前程序，系統(tǒng)自動切換到程序編輯界面。程序的編輯（1）插入：輸入指令字，按INSERT插入到當(dāng)前光標(biāo)后面。（2）刪除：移動光標(biāo)到要刪除的指令字位置，按DELTE刪除。（3）替換：移動光標(biāo)到要替換的指令字處，輸入新的內(nèi)容，然后按ALTER，即可替換。（4）取消：程序指令在沒有按INSERT前，用CAN可退格，按INSERT插入后，則只能替換或者刪除后重新輸入新內(nèi)容。刪除一個程序(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯”位置。(2)按 鍵輸入字母“O”。(3)按 鍵輸入數(shù)字“7”，輸入要刪除的程序號為“07”。(4)按 “07”號程序被刪除。刪除全部程序 (1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯”位置。(2)按 鍵輸入字母“O”。(3)輸入“9999”。(4)按 全部程序被刪除。不同程序之間的切換(1)輸入要切換的程序號。(2)按“O檢索”或光標(biāo)向下鍵即可。搜索一個指定的代碼一個指定的代碼可以是：一個字母或一個完整的代碼。例如：“N0010”，“M”，“F”，“G03”等。搜索應(yīng)在當(dāng)前程序內(nèi)進(jìn)行。操作步驟如下：（1）置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯” 或“自動加工”位置。（2）按 鍵。（3）選擇一個NC程序。（4）輸入需要搜索的字母或代碼，如：“M”，“F”，“G03”（5）按 中檢索軟鍵 ，開始在當(dāng)前程序中搜索。從計算機(jī)中導(dǎo)入事先編輯好的程序NC程序可在計算機(jī)上編寫文本文件，文本文件(*.txt)后綴名必須改為 *.nc 或*.c。（1）置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯”位置。按 鍵切換到程序頁面（2）再按軟鍵“操作”。（3）按一下軟鍵向右翻頁鍵，直至可看見“READ”、“PUNCH”等選項。（4）按軟鍵“READ”，點擊軟件工具欄“DNC”傳送，找到要傳送的文件并確認(rèn)，就把程序從計算機(jī)發(fā)送到了機(jī)床。按軟鍵“PUNCH”則可以把機(jī)床內(nèi)存中的程序傳送到計算機(jī)中。（5）輸入導(dǎo)入程序要占用的程序號。（6）按軟鍵“EXEC”即可導(dǎo)入。注意事項：（1）程序必須為ASCⅡ碼組成的文本文件。（2）傳輸文件中如果在文件首有程序號，則該項優(yōu)先，操作中輸入的程序號無效。（3）在實際機(jī)床中文件前后均應(yīng)有“%”以標(biāo)示程序開始與結(jié)束。（4）注意輸入錯誤（如漏輸“、”，或混淆中英文字符，或混淆字母O與數(shù)字0等）。3 5輸入刀具補(bǔ)償參數(shù)（1）按 鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面，按“”軟鍵，進(jìn)入刀具補(bǔ)正頁面。如圖321所示。圖321　刀具補(bǔ)正頁面 （2）用 和 鍵選擇長度補(bǔ)償或半徑補(bǔ)償。（3）用CURSOR：和 鍵選擇補(bǔ)償參數(shù)編號。（4）輸入補(bǔ)償值到長度補(bǔ)償H或半徑補(bǔ)償D。（5）按 鍵，把輸入的補(bǔ)償值輸入到所指定的位置。斜油孔夾具設(shè)計一） 零件泵蓋的介紹泵蓋是泵的主要部分之一，泵是一種動力元件，它是將電動機(jī)輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)變成液壓能的能量轉(zhuǎn)換裝置。起作用是提供壓力油。因此泵蓋也是必不可少其中一分子。泵蓋根據(jù)泵的不同也有不同：齒輪泵蓋，螺體泵蓋，葉片泵蓋，柱塞泵蓋等。二） 零件的工藝分析由圖得知，該零件材料是ＨＴ２５０。材料ＨＴ２５０具有優(yōu)良的耐磨性，消震性，抗壓強(qiáng)度和低的缺口敏感性等。但是他的強(qiáng)度和塑性都比較低。需要注意的是他的熱處理一般是消除應(yīng)力采用時效，消除白口采用軟化退火，很少采用淬火和回火。該零件上主要加工面Ａ面，Ｂ面，Ｆ面２－⊙３６孔，５－⊙１１孔，５－Ｍ８羅紋孔等孔的加工以及槽的洗削?！。撩嫫矫娑戎苯佑绊懕皿w和泵蓋的接觸精度和精密。因此，在加工時最好是一次裝夾將兩孔和面同時加工出來。而且２－３６孔的尺寸精度及兩孔距尺寸精度７２177。０。０１５ＭＭ，Ｆ面Ｂ面的同軸度為０。０３，影響泵體泵蓋機(jī)械連接時的正確定位，從而影響傳動齒輪的嚙合精度。有參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》中有關(guān)面與孔的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知：上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也好似可行的。三） 確定毛坯　，畫毛坯－零件合圖根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又是大批量生產(chǎn)，因此毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)械制造。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄件后應(yīng)安排人工時效。一） 定位基準(zhǔn)選擇精基準(zhǔn)的選擇：泵蓋Ａ面和２－⊙３６ＭＭ空既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計基準(zhǔn)，用他們作為精基準(zhǔn)，既能加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則?？紤]此零件要求在加工中心上操作，所以能在一次裝夾下完成該零件的加工。而且其余各面和孔的加工也能用次定位，這樣又使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。所以采用快速加頭和一面兩銷定位。這樣可以保證定位準(zhǔn)確和加緊可靠。粗基準(zhǔn)的選擇考慮到以下幾點要求，選擇泵蓋的零件重要孔和凸臺側(cè)面做為粗基準(zhǔn)：在保證各加工面均有加工余量的前提下，使加工余量盡量均勻；零件圖二） 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度以及遵循先面后孔，先主要表面后次要表面，先粗加工后精加工的原則，以及在數(shù)控加工中心上盡量一次裝夾下完成加工，初步擬訂該零件的加工方法如下：工序號工序內(nèi)容10鑄造20時效30粗銑A面(以B為粗基準(zhǔn))40粗銑B面50半精銑/精銑A面達(dá)至要求60所有的孔鉆,擴(kuò),鏜以及攻羅紋70檢驗80入庫，夾，量具有于該零件主要是孔的加工，生產(chǎn)類型為大批。故加工設(shè)備可采用通用機(jī)床為住輔以專用機(jī)床。而題目要求盡量一次裝夾完畢，所以考慮采用加工中心進(jìn)行所有孔的加工，工件在機(jī)床上的裝卸及傳遞均由人工完成。其余基本可用加工中心。加工工序的設(shè)計工序60所有孔的加工,參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》由于Φ5mm、 Φ8mm、 Φ9mm等孔以及螺紋孔M6都是一次性鉆出,故它們的鉆削余量分別為5247。2=,8247。2=4，9247。2=。通過相關(guān)的查表計算得各工步的余量和工序尺寸及公差列于下表各工步余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量工序尺寸2Φ3mm8Φ6mm6Φ18mm2Φ38mm6Φ9mm2M6鉆孔鉆孔鉆孔鏜孔鉆孔鉆孔33Φ3Φ6Φ18Φ38Φ9Φ42Φ6總結(jié)與展望這次畢業(yè)設(shè)計是對我在畢業(yè)之前的最后一次綜合性的考核,它全面考察了自己二年來各學(xué)科知識間的綜合應(yīng)用,是對自己的一次綜合能力的全方面檢閱。本設(shè)計是在周開俊博士的悉心指導(dǎo)下完成的,并且在做的過程中查閱了大量的技術(shù)資料和參考文獻(xiàn)。通過這次設(shè)計使我對數(shù)控知識有了更全面的了解。設(shè)計中還接觸到了一些關(guān)于FANUC數(shù)控銑床以及數(shù)控加工中心的基本操作問題，體會到數(shù)控機(jī)床的優(yōu)越性和在當(dāng)今社會起到的越來越重要的工業(yè)地位，越來越被各國所認(rèn)同。當(dāng)然，通過這次設(shè)計我也對FANUC數(shù)控銑床的基本操作有了更深的了解。總體來說，通過這次設(shè)計我學(xué)到了很多知識，而且需要學(xué)的東西也很多，在老師的指導(dǎo)中也受益匪淺。在此，我向在設(shè)計期間給我諸多建議和幫助的周老師表示衷心的感謝！參考文獻(xiàn)一、《數(shù)控加工工藝》 徐宏海主編 化學(xué)工業(yè)出版 2004 二、《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》李益民主編 北京 機(jī)械工業(yè)出版社1993三、《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編 北京 北京出版社 1990四、《切削用量簡明手冊》肖詩綱主編 北京 機(jī)械工業(yè)出版 1993五、《數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用》李業(yè)農(nóng)主編 北京 國防工業(yè)出版社 2006六、《數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù)》曹健主編七、《機(jī)床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用》 北京 國防工業(yè)出版社 2001八、《數(shù)控加工程序編制》 王洪主編 機(jī)械工業(yè)出版社 200