【正文】 深度方向的背吃刀量等于精加工余量。 刀具空行程的進(jìn)給速度取G00速度，或在6001000MM/MIN范圍內(nèi)選取。Z向進(jìn)給速度取50MM/MIN。在進(jìn)行切深、切斷、深孔加工或采用高速鋼刀具進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)選用較底的進(jìn)給速度，一般在2050MM/MIN的范圍內(nèi)選取。 1）主軸轉(zhuǎn)速（N） 根據(jù)公式N=1000V/MD及常用切削速度的選用原則。刀具卡片刀具卡片序號(hào)刀具號(hào)刀具加工內(nèi)容規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量刀長(zhǎng)材料1T1Φ63mm合金面銑刀1120硬質(zhì)合金銑大平面`2T2Φ6mm合金立銑刀1120硬質(zhì)合金加工兩槽3T3Φ12mm合金立銑刀1120硬質(zhì)合金加工兩臺(tái)階孔4T41245176。同時(shí)，在編程過(guò)程中要防止過(guò)切現(xiàn)象的產(chǎn)生。工件裝夾過(guò)程中要隊(duì)工件上表面及側(cè)平面進(jìn)行找正，使工件上表面垂直于主軸，側(cè)平面平行于坐標(biāo)X軸或Y軸。本例根據(jù)加工要求選用平口鉗作為夾具，定位時(shí)以平口鉗鉗口與底平面作為定位平面，為了保證工件定位準(zhǔn)確，鉗口平面與底平面要用不百分表進(jìn)行找正。 根據(jù)刀具直徑大小以及加工余量的大小，確定在XY平面方向和Z方向是否要采用分層切削。 內(nèi)輪廓洗削時(shí)，刀具的起刀點(diǎn)位于編程原點(diǎn)。為了保證加工精度，精加工采用順洗加工方法。粗加工時(shí)，應(yīng)以保證加工效率為住，因此粗加工一般采用大直徑刀具，采用逆洗的加工方法。2 加工工藝分析 1）加工方案 為了保證零件的各項(xiàng)精度要求，本加工采用對(duì)整個(gè)零件進(jìn)行先粗加工，再精加工的加工方案。3 表面粗糙度 本例所有外形洗削的表面粗糙度要求均為RA6 3。2 形位精度 本例主要形位精度有：型腔相對(duì)與外形中心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度，外形曲線(xiàn)等縣對(duì)與外形工件中心的對(duì)稱(chēng)度，所有輪廓加工平面底平面相對(duì)工件底平面的平行度。尺寸精度 本例中精度要求較高的尺寸主要有直徑38孔，M6孔，直徑5孔等。11. 加工中心一次性投資大，還需配置其它輔助裝置，如刀具預(yù)調(diào)設(shè)備、數(shù)控工具系統(tǒng)或三座標(biāo)測(cè)量機(jī)等，機(jī)床的加工工時(shí)費(fèi)用高，如果零件選擇不當(dāng)，會(huì)增加加工成本。9. 在將毛坯加工成品的過(guò)程中，零件不能進(jìn)行時(shí)效，內(nèi)應(yīng)力難以消除。7. 由于采用自動(dòng)換刀和自動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行多工委加工，決定了臥式加工中心只能進(jìn)行懸臂加工。5. 使用各種刀具進(jìn)行多工序集中加工，再進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)要處理好刀具在換刀及加工時(shí)與工件、夾具甚至機(jī)床相關(guān)部位的干涉問(wèn)題。3. 可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。泵蓋銑削加工工藝分析及程序編制1. 可減少工件的裝夾次數(shù)，消除因多次裝夾帶來(lái)的定位誤差，提高加工精度。由于數(shù)控加工中心機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)很多，深受用戶(hù)歡迎，因此在數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)中占有很重要的地位。這類(lèi)機(jī)床大多是以鏜銑為主的，主要用來(lái)加工箱體零件?！熬盼濉逼陂g，我國(guó)生產(chǎn)的五軸聯(lián)動(dòng)及五面加工機(jī)床已有多個(gè)品種，并在軍工、航天、船舶等領(lǐng)域里應(yīng)用，有效地打破了國(guó)外對(duì)我國(guó)進(jìn)口此類(lèi)設(shè)備的限制?！熬盼濉睍r(shí)期，我國(guó)加工中心的MTBF已達(dá)到400h，數(shù)控車(chē)床從平均200h提高到平均450h；數(shù)控系統(tǒng)從5000h提高到10000h以上，最高達(dá)到20000h。數(shù)控機(jī)床的可靠性指標(biāo)有大幅度提高。從生產(chǎn)規(guī)模上看，已有像航天數(shù)控集團(tuán)、華中數(shù)控系統(tǒng)有限公司、北京機(jī)床研究所等可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化基地。在技術(shù)上也取得了突破，如高速主軸制造技術(shù)（12000r/min~1800r/min）、快速進(jìn)給（60m/min）、快速換刀（）、柔性制造、快速成形制造技術(shù)等為下一步國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床新開(kāi)發(fā)品種300個(gè)，已有一定的覆蓋面。. 我國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展20世紀(jì)80年代以來(lái)，國(guó)家對(duì)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展十分重視，經(jīng)歷了“六五”、“七五”期間的消化吸收引進(jìn)技術(shù)，“八五”期間科技攻關(guān)開(kāi)發(fā)自主版權(quán)數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)業(yè)化奠定了良好基礎(chǔ)，并取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。其精度相當(dāng)于測(cè)量機(jī)，比傳統(tǒng)機(jī)械加工中心高2~10倍；剛度為傳統(tǒng)機(jī)械加工的5倍；對(duì)零件輪廓的加工效率是傳統(tǒng)加工中心的5~10倍。除上述發(fā)展趨勢(shì)外，近年來(lái)還出現(xiàn)了全新結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，最早在美國(guó)IMTSˊ94機(jī)床博覽會(huì)上，出現(xiàn)了被稱(chēng)為“六條腿”的機(jī)床。 高可靠性數(shù)控機(jī)床的可靠性是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)，數(shù)控機(jī)床能否發(fā)揮其高性能、高精度、高效率，并獲得良好的效益，關(guān)鍵取決于可靠性。在生產(chǎn)企業(yè)之間，數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化功能可以更好地適應(yīng)敏捷制造（AM）等先進(jìn)制造模式。 網(wǎng)絡(luò)化為適應(yīng)制造業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化和全球化發(fā)展趨勢(shì)，數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化功能也日趨重要。刀具破損監(jiān)控和刀具智能管理功能可以智能的管理刀具，使得刀具保持最佳工作狀態(tài)。 智能化數(shù)控技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展趨勢(shì)是加工過(guò)程的智能化。一臺(tái)具有自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)交換工作臺(tái)和自動(dòng)轉(zhuǎn)換立臥主軸頭的鏜銑加工中心，不僅一次裝夾便可以完成鏜、銑、鉆、鉸、攻絲和檢驗(yàn)等工序，而且還可以完成箱體件五個(gè)面粗、精加工的全部工序。 復(fù)合化復(fù)合化包含了工序復(fù)合化和功能復(fù)合化。投資過(guò)大，回收期較長(zhǎng)，而提出“有人介入”的自動(dòng)化觀點(diǎn)，但數(shù)控機(jī)床的高自動(dòng)化并向FMC，F(xiàn)MS集成方向發(fā)展的總趨勢(shì)仍然是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的主流。自20世紀(jì)80年代中期以來(lái)，以數(shù)控機(jī)床為主體的加工自動(dòng)化已從“點(diǎn)”的自動(dòng)化（單臺(tái)數(shù)控機(jī)床）發(fā)展到“線(xiàn)”的自動(dòng)化（柔性制造車(chē)間），結(jié)合信息管理系統(tǒng)的自動(dòng)化，逐步形成整個(gè)工廠“體”的自動(dòng)化，并出現(xiàn)了FA（自動(dòng)化工廠）和CIM（計(jì)算機(jī)集成制造）工廠的雛形實(shí)體。如出現(xiàn)了可編程控制器（PLC）控制的可調(diào)組合機(jī)床、數(shù)控多軸加工中心、換刀換箱式加工中心、數(shù)控三坐標(biāo)動(dòng)力單元等具有柔性的高效率加工設(shè)備，柔性加工單元（FMC），柔性制造系統(tǒng)（FMS）以及介于傳統(tǒng)自動(dòng)線(xiàn)與FMS之間的柔性制造線(xiàn)（FTL）。數(shù)控機(jī)床在提高單機(jī)柔性化的同時(shí)，朝著單元柔性化和系統(tǒng)柔性化方向發(fā)展。隨著刀具、電機(jī)、軸承、數(shù)控系統(tǒng)等相關(guān)技術(shù)的突破及機(jī)床本身基礎(chǔ)技術(shù)的進(jìn)步，使各種運(yùn)動(dòng)速度大為提高。因此，加工這些零件的機(jī)床也必須受到需求的牽引而向高精度發(fā)展。. 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)近十幾年來(lái)，數(shù)控機(jī)床借助于微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速進(jìn)步著高精度、多功能、高速化、高效率、正向復(fù)合加工功能、智能化等方向邁進(jìn)，明顯地反映出時(shí)代的特征，其主要表現(xiàn)為以下幾方面。將數(shù)控程序輸入到數(shù)控裝置，再由數(shù)控裝置機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的變速、啟停，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向、速度和位移大小，以及其他諸如刀具選擇交換，工件夾緊、松開(kāi)和冷卻、潤(rùn)滑的啟、停等動(dòng)作，使刀具與其他輔助裝置嚴(yán)格地按照數(shù)控程序規(guī)定的順序、路程和參數(shù)進(jìn)行工作，從而加工出形狀、尺寸與精度等符合要求的零件。即凡是用代碼化和數(shù)字信息將刀具移動(dòng)軌跡信息記錄在程序介質(zhì)上，然后送入數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)譯碼和運(yùn)算，控制機(jī)床刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加工出所需工件的一類(lèi)機(jī)床即為數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)樗哂腥缦绿攸c(diǎn)：高柔性、生產(chǎn)效率高、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、自動(dòng)化程度高、能完成復(fù)雜型面的加工、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。這類(lèi)零件型面復(fù)雜，常規(guī)加工方法難以實(shí)現(xiàn)，它不僅促使了數(shù)控加工技術(shù)的產(chǎn)生，而且也一直是數(shù)控加工技術(shù)的主要研究及應(yīng)用對(duì)象。另一方面的應(yīng)用是復(fù)雜形狀零件加工，如模具型腔、渦輪葉片等。其目的在于：提高加工效率，避免認(rèn)為誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量；以柔性加工方式取代高成本的工裝設(shè)備，縮短產(chǎn)品制造周期，適應(yīng)市場(chǎng)需求。特別是1999年美國(guó)的考克斯報(bào)告，其中一項(xiàng)主要內(nèi)容就是指責(zé)我國(guó)將從美國(guó)購(gòu)買(mǎi)的二手?jǐn)?shù)控機(jī)床用于軍事工業(yè)，這一切均說(shuō)明數(shù)控加工技術(shù)在國(guó)防現(xiàn)代化方面所起的重要作用。如著名的“東芝事件”，即是由于前蘇聯(lián)利用從日本獲得的大型五坐標(biāo)數(shù)控銑床，用其制造出具有復(fù)雜曲面的潛艇的噪聲大為降低，西方的反潛艇設(shè)備頓時(shí)失效，對(duì)西方構(gòu)成了重大威脅。數(shù)控加工技術(shù)也是發(fā)展軍事工業(yè)的重要戰(zhàn)略技術(shù)。應(yīng)用數(shù)控加工可大大提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定加工質(zhì)量、縮短加工周期、增加生產(chǎn)柔性、實(shí)現(xiàn)對(duì)各種復(fù)雜精密零件的自動(dòng)化加工，易于在工廠或車(chē)間實(shí)行計(jì)算機(jī)管理，還使車(chē)間設(shè)備總數(shù)減少，節(jié)省人力、改善勞動(dòng)條件，有利于加快產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和更新?lián)Q代，提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力并提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益。雖然在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域中，我國(guó)和先進(jìn)的工業(yè)國(guó)家之間還存在著不小的差距，但這種差距正在迅速縮小。1958年，清華大學(xué)和北京第一機(jī)床廠合作研制了我國(guó)第一臺(tái)數(shù)控銑床。努力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)，并向更高層次的自動(dòng)化、柔性化、敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化制造方向推進(jìn)，是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的方向。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用領(lǐng)域也從航空工業(yè)部門(mén)逐步擴(kuò)大到汽車(chē)、造船、機(jī)床、建筑等民用機(jī)械制造行業(yè)。數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用了微電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)檢測(cè)以及精密機(jī)械等技術(shù)的最新成果而發(fā)展起來(lái)的完全新型的機(jī)床，它標(biāo)志著機(jī)床工業(yè)進(jìn)入了一個(gè)新的階段。1952年，MIT伺服機(jī)構(gòu)研究所用實(shí)驗(yàn)室制造的控制裝置和辛辛那提（Cincinnati Hydrotel）公司的立式銑床成功地實(shí)現(xiàn)了三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控運(yùn)動(dòng)，可控制銑刀進(jìn)行連續(xù)空間曲面的加工，揭開(kāi)了數(shù)控加工技術(shù)的序幕。AirForce）與Parsons公司簽定了制造第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的合同。1949年，為了能在短時(shí)間內(nèi)制造出經(jīng)常變更設(shè)計(jì)的零件，美國(guó)空軍（U。數(shù)字控制機(jī)床，就是為了解決單件、小批量，特別是復(fù)雜型面零件加工的自動(dòng)化并保證質(zhì)量要求而生產(chǎn)的。同時(shí)，隨著航空工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)和輕工消費(fèi)品生產(chǎn)的高速增長(zhǎng)，復(fù)雜形狀的零件越來(lái)越多，精度要求也越來(lái)越高。畢業(yè)生簽名： 年 月 日摘 要此次在畢業(yè)設(shè)計(jì)中進(jìn)行數(shù)控加工中心的編程與操作,是在學(xué)完了數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用和相關(guān)的大部分專(zhuān)業(yè)課,.通過(guò)本題設(shè)計(jì),并解釋,加工的零件各部分尺寸精度和表面質(zhì)量均達(dá)到零件的要求.在數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)中包括(零件圖的工藝分析,毛