【正文】 深度方向的背吃刀量等于精加工余量。 刀具空行程的進給速度取G00速度，或在6001000MM/MIN范圍內(nèi)選取。Z向進給速度取50MM/MIN。在進行切深、切斷、深孔加工或采用高速鋼刀具進行加工時，應選用較底的進給速度，一般在2050MM/MIN的范圍內(nèi)選取。 1）主軸轉(zhuǎn)速（N） 根據(jù)公式N=1000V/MD及常用切削速度的選用原則。刀具卡片刀具卡片序號刀具號刀具加工內(nèi)容規(guī)格名稱數(shù)量刀長材料1T1Φ63mm合金面銑刀1120硬質(zhì)合金銑大平面`2T2Φ6mm合金立銑刀1120硬質(zhì)合金加工兩槽3T3Φ12mm合金立銑刀1120硬質(zhì)合金加工兩臺階孔4T41245176。同時，在編程過程中要防止過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。工件裝夾過程中要隊工件上表面及側(cè)平面進行找正，使工件上表面垂直于主軸，側(cè)平面平行于坐標X軸或Y軸。本例根據(jù)加工要求選用平口鉗作為夾具，定位時以平口鉗鉗口與底平面作為定位平面，為了保證工件定位準確，鉗口平面與底平面要用不百分表進行找正。 根據(jù)刀具直徑大小以及加工余量的大小，確定在XY平面方向和Z方向是否要采用分層切削。 內(nèi)輪廓洗削時，刀具的起刀點位于編程原點。為了保證加工精度，精加工采用順洗加工方法。粗加工時，應以保證加工效率為住，因此粗加工一般采用大直徑刀具，采用逆洗的加工方法。2 加工工藝分析 1）加工方案 為了保證零件的各項精度要求，本加工采用對整個零件進行先粗加工，再精加工的加工方案。3 表面粗糙度 本例所有外形洗削的表面粗糙度要求均為RA6 3。2 形位精度 本例主要形位精度有：型腔相對與外形中心線的對稱度，外形曲線等縣對與外形工件中心的對稱度，所有輪廓加工平面底平面相對工件底平面的平行度。尺寸精度 本例中精度要求較高的尺寸主要有直徑38孔，M6孔，直徑5孔等。11. 加工中心一次性投資大，還需配置其它輔助裝置，如刀具預調(diào)設備、數(shù)控工具系統(tǒng)或三座標測量機等，機床的加工工時費用高，如果零件選擇不當，會增加加工成本。9. 在將毛坯加工成品的過程中，零件不能進行時效，內(nèi)應力難以消除。7. 由于采用自動換刀和自動回轉(zhuǎn)工作臺進行多工委加工，決定了臥式加工中心只能進行懸臂加工。5. 使用各種刀具進行多工序集中加工，再進行工藝設計時要處理好刀具在換刀及加工時與工件、夾具甚至機床相關(guān)部位的干涉問題。3. 可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。泵蓋銑削加工工藝分析及程序編制1. 可減少工件的裝夾次數(shù)，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度。由于數(shù)控加工中心機床的優(yōu)點很多，深受用戶歡迎，因此在數(shù)控機床生產(chǎn)中占有很重要的地位。這類機床大多是以鏜銑為主的，主要用來加工箱體零件。“九五”期間，我國生產(chǎn)的五軸聯(lián)動及五面加工機床已有多個品種，并在軍工、航天、船舶等領域里應用，有效地打破了國外對我國進口此類設備的限制。“九五”時期，我國加工中心的MTBF已達到400h，數(shù)控車床從平均200h提高到平均450h；數(shù)控系統(tǒng)從5000h提高到10000h以上，最高達到20000h。數(shù)控機床的可靠性指標有大幅度提高。從生產(chǎn)規(guī)模上看，已有像航天數(shù)控集團、華中數(shù)控系統(tǒng)有限公司、北京機床研究所等可實現(xiàn)批量生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化基地。在技術(shù)上也取得了突破，如高速主軸制造技術(shù)（12000r/min~1800r/min）、快速進給（60m/min）、快速換刀（）、柔性制造、快速成形制造技術(shù)等為下一步國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展奠定了基礎。數(shù)控機床新開發(fā)品種300個，已有一定的覆蓋面。. 我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展20世紀80年代以來，國家對數(shù)控機床的發(fā)展十分重視，經(jīng)歷了“六五”、“七五”期間的消化吸收引進技術(shù)，“八五”期間科技攻關(guān)開發(fā)自主版權(quán)數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)化奠定了良好基礎，并取得了長足的進步。其精度相當于測量機，比傳統(tǒng)機械加工中心高2~10倍；剛度為傳統(tǒng)機械加工的5倍；對零件輪廓的加工效率是傳統(tǒng)加工中心的5~10倍。除上述發(fā)展趨勢外，近年來還出現(xiàn)了全新結(jié)構(gòu)的數(shù)控機床，最早在美國IMTSˊ94機床博覽會上，出現(xiàn)了被稱為“六條腿”的機床。 高可靠性數(shù)控機床的可靠性是數(shù)控機床產(chǎn)品質(zhì)量的一項關(guān)鍵性指標，數(shù)控機床能否發(fā)揮其高性能、高精度、高效率，并獲得良好的效益，關(guān)鍵取決于可靠性。在生產(chǎn)企業(yè)之間，數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡化功能可以更好地適應敏捷制造（AM）等先進制造模式。 網(wǎng)絡化為適應制造業(yè)的網(wǎng)絡化和全球化發(fā)展趨勢，數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡化功能也日趨重要。刀具破損監(jiān)控和刀具智能管理功能可以智能的管理刀具，使得刀具保持最佳工作狀態(tài)。 智能化數(shù)控技術(shù)的一個重要發(fā)展趨勢是加工過程的智能化。一臺具有自動換刀裝置、自動交換工作臺和自動轉(zhuǎn)換立臥主軸頭的鏜銑加工中心，不僅一次裝夾便可以完成鏜、銑、鉆、鉸、攻絲和檢驗等工序，而且還可以完成箱體件五個面粗、精加工的全部工序。 復合化復合化包含了工序復合化和功能復合化。投資過大，回收期較長，而提出“有人介入”的自動化觀點，但數(shù)控機床的高自動化并向FMC，F(xiàn)MS集成方向發(fā)展的總趨勢仍然是機械制造業(yè)發(fā)展的主流。自20世紀80年代中期以來，以數(shù)控機床為主體的加工自動化已從“點”的自動化（單臺數(shù)控機床）發(fā)展到“線”的自動化（柔性制造車間），結(jié)合信息管理系統(tǒng)的自動化，逐步形成整個工廠“體”的自動化，并出現(xiàn)了FA（自動化工廠）和CIM（計算機集成制造）工廠的雛形實體。如出現(xiàn)了可編程控制器（PLC）控制的可調(diào)組合機床、數(shù)控多軸加工中心、換刀換箱式加工中心、數(shù)控三坐標動力單元等具有柔性的高效率加工設備，柔性加工單元（FMC），柔性制造系統(tǒng)（FMS）以及介于傳統(tǒng)自動線與FMS之間的柔性制造線（FTL）。數(shù)控機床在提高單機柔性化的同時，朝著單元柔性化和系統(tǒng)柔性化方向發(fā)展。隨著刀具、電機、軸承、數(shù)控系統(tǒng)等相關(guān)技術(shù)的突破及機床本身基礎技術(shù)的進步，使各種運動速度大為提高。因此，加工這些零件的機床也必須受到需求的牽引而向高精度發(fā)展。. 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢近十幾年來，數(shù)控機床借助于微電子、計算機技術(shù)的飛速進步著高精度、多功能、高速化、高效率、正向復合加工功能、智能化等方向邁進，明顯地反映出時代的特征，其主要表現(xiàn)為以下幾方面。將數(shù)控程序輸入到數(shù)控裝置，再由數(shù)控裝置機床主運動的變速、啟停，進給運動的方向、速度和位移大小，以及其他諸如刀具選擇交換，工件夾緊、松開和冷卻、潤滑的啟、停等動作，使刀具與其他輔助裝置嚴格地按照數(shù)控程序規(guī)定的順序、路程和參數(shù)進行工作，從而加工出形狀、尺寸與精度等符合要求的零件。即凡是用代碼化和數(shù)字信息將刀具移動軌跡信息記錄在程序介質(zhì)上，然后送入數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)過譯碼和運算，控制機床刀具與工件的相對運動，加工出所需工件的一類機床即為數(shù)控機床。數(shù)控機床在機械制造領域中得到日益廣泛的應用，是因為它具有如下特點：高柔性、生產(chǎn)效率高、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、自動化程度高、能完成復雜型面的加工、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。這類零件型面復雜，常規(guī)加工方法難以實現(xiàn)，它不僅促使了數(shù)控加工技術(shù)的產(chǎn)生，而且也一直是數(shù)控加工技術(shù)的主要研究及應用對象。另一方面的應用是復雜形狀零件加工，如模具型腔、渦輪葉片等。其目的在于：提高加工效率，避免認為誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量；以柔性加工方式取代高成本的工裝設備，縮短產(chǎn)品制造周期，適應市場需求。特別是1999年美國的考克斯報告，其中一項主要內(nèi)容就是指責我國將從美國購買的二手數(shù)控機床用于軍事工業(yè)，這一切均說明數(shù)控加工技術(shù)在國防現(xiàn)代化方面所起的重要作用。如著名的“東芝事件”，即是由于前蘇聯(lián)利用從日本獲得的大型五坐標數(shù)控銑床，用其制造出具有復雜曲面的潛艇的噪聲大為降低，西方的反潛艇設備頓時失效，對西方構(gòu)成了重大威脅。數(shù)控加工技術(shù)也是發(fā)展軍事工業(yè)的重要戰(zhàn)略技術(shù)。應用數(shù)控加工可大大提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定加工質(zhì)量、縮短加工周期、增加生產(chǎn)柔性、實現(xiàn)對各種復雜精密零件的自動化加工，易于在工廠或車間實行計算機管理，還使車間設備總數(shù)減少，節(jié)省人力、改善勞動條件，有利于加快產(chǎn)品的開發(fā)和更新?lián)Q代，提高企業(yè)對市場的適應能力并提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益。雖然在數(shù)控技術(shù)領域中，我國和先進的工業(yè)國家之間還存在著不小的差距，但這種差距正在迅速縮小。1958年，清華大學和北京第一機床廠合作研制了我國第一臺數(shù)控銑床。努力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)，并向更高層次的自動化、柔性化、敏捷化、網(wǎng)絡化和數(shù)字化制造方向推進，是當前機械制造業(yè)發(fā)展的方向。數(shù)控機床的應用領域也從航空工業(yè)部門逐步擴大到汽車、造船、機床、建筑等民用機械制造行業(yè)。數(shù)控機床是綜合應用了微電子、計算機、自動檢測以及精密機械等技術(shù)的最新成果而發(fā)展起來的完全新型的機床，它標志著機床工業(yè)進入了一個新的階段。1952年，MIT伺服機構(gòu)研究所用實驗室制造的控制裝置和辛辛那提（Cincinnati Hydrotel）公司的立式銑床成功地實現(xiàn)了三軸聯(lián)動數(shù)控運動，可控制銑刀進行連續(xù)空間曲面的加工，揭開了數(shù)控加工技術(shù)的序幕。AirForce）與Parsons公司簽定了制造第一臺數(shù)控機床的合同。1949年，為了能在短時間內(nèi)制造出經(jīng)常變更設計的零件，美國空軍（U。數(shù)字控制機床，就是為了解決單件、小批量，特別是復雜型面零件加工的自動化并保證質(zhì)量要求而生產(chǎn)的。同時，隨著航空工業(yè)、汽車工業(yè)和輕工消費品生產(chǎn)的高速增長，復雜形狀的零件越來越多，精度要求也越來越高。畢業(yè)生簽名： 年 月 日摘 要此次在畢業(yè)設計中進行數(shù)控加工中心的編程與操作,是在學完了數(shù)控機床及其應用和相關(guān)的大部分專業(yè)課,.通過本題設計,并解釋,加工的零件各部分尺寸精度和表面質(zhì)量均達到零件的要求.在數(shù)控加工工藝設計中包括(零件圖的工藝分析,毛