【正文】 ）機(jī)床的開機(jī) 開機(jī)先檢查，一切沒有問題后在打開機(jī)床總電源，然后打開數(shù)控系統(tǒng)的電源，在顯示屏上應(yīng)出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)，再檢查面板上的按鈕指示燈是否正常，若一切正常，就卡伊進(jìn)行其他操作。例如，軸類零件頂尖孔的加工。④基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來。③先面后孔 對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。 (4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。 6） 刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。 4） 盡量減少程序段數(shù)。　2） 方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。加工路線的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。 在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同。工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致，應(yīng)防止過定位，對(duì)與箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上要仔細(xì)找正。(3) 為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金60176。硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr180。 程序輸入 程序校驗(yàn)與首件試切如圖1所示，編程工作主要包括： 圖1 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟第四章具體零件加工如圖所示零件便面由柱面，圓錐面，順圓弧，逆圓弧及外螺紋構(gòu)成，外螺紋絞復(fù)雜其中多個(gè)直徑尺寸由較高的精度，表面粗糙，零件圖尺寸編注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，毛胚為直徑60mm*122mm（1） 刀具選擇：(1) 選用φ5mm中心鉆鉆削中心孔。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。 同時(shí)還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力，正確選擇對(duì)刀點(diǎn)，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時(shí)間。數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號(hào)碼。S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。4. S功能：S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。數(shù)控機(jī)床常用的地址符及其含義如下表所示：機(jī)能地址符說明程序號(hào)O或P或%程序編號(hào)地址程序段號(hào)N程序段順序編號(hào)地址坐標(biāo)字X，Y，Z：V，U，W：P，Q，R：A，B，C，D，E，R：I，J，K直線坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸圓弧半徑圓弧中心坐標(biāo)準(zhǔn)備功能G指令動(dòng)作方式輔助功能M，B開關(guān)功能，工作臺(tái)分度等補(bǔ)償值H或D補(bǔ)償值地址暫停P或X或F暫停時(shí)間重復(fù)次數(shù)L或H子程序或循環(huán)程序的循環(huán)次數(shù)切削用量S或VF主軸轉(zhuǎn)速或切削速度進(jìn)給量或進(jìn)給速度刀具號(hào)T刀庫中刀具編號(hào) 機(jī)床的常用編程指令 G00 快速移動(dòng)G01 直線插補(bǔ)G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G04 暫停，精確停止G17 選擇XY平面G18 選擇ZX平面G19 選擇YZ平面G20 英制G21 公制G28 返回參考點(diǎn)G40 取消刀具半徑補(bǔ)償G41 刀具半徑左補(bǔ)償G42 刀具半徑右補(bǔ)償G43 刀具長(zhǎng)度正向補(bǔ)償G44 刀具長(zhǎng)度負(fù)向補(bǔ)償G49 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G54G59 工件坐標(biāo)系G73 深孔轉(zhuǎn)削固定循環(huán)G74 反螺紋攻絲固定循環(huán)G76 精鏜固定循環(huán)G80 取消固定循環(huán)G81 鉆削固定循環(huán)G82 鉆削固定循環(huán)G83 深孔鉆削固定循環(huán)G84 攻絲固定循環(huán)G85 鏜削固定循環(huán)G86 鏜削固定循環(huán)G87 反鏜固定循環(huán)G88 鏜削固定循環(huán)G89 鏜削固定循環(huán)G90 絕對(duì)指令編程G91 增量指令編程G98 固定循環(huán)返回初始點(diǎn)G99 固定循環(huán)返回R點(diǎn) M00 程序停止M01 有條件停止M02 程序結(jié)束M03 主軸正轉(zhuǎn)M04 主軸反轉(zhuǎn)M05 主軸停止M06 換刀M08 冷卻液開M09 冷卻液關(guān)M30 程序結(jié)束并返回程序頭M98 調(diào)用子程序M99 子程序結(jié)束返回／重復(fù)執(zhí)行3. F功能：F功能指令用于控制切削進(jìn)給量。一般要求單列一段。每個(gè)程序段一般占一行。一般要求單列一段。1）程序開始符、結(jié)束符 　　程序開始符、結(jié)束符是同一個(gè)字符，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書寫時(shí)要單列段。對(duì)功能較強(qiáng)的數(shù)控系統(tǒng)加工程序可分為主程序和子程序，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。即字母和數(shù)字組成字，字組成程序段，程序段組成程序。每一個(gè)程序都是由程序號(hào)、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成，如圖1所示。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。 5)最大進(jìn)給量則受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 3)精加工和表面粗糙度要求較高時(shí)進(jìn)給率取小些，一般在20～50mm/min的范圍內(nèi)選取。以下是具體的確定原則； 1)在保證質(zhì)量的前提下，選較高的進(jìn)給速度。加工表面粗糙度要求低時(shí)，VF可選擇得大些。VF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇?！　?shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/min以上。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L=（～）d?！? ②切削寬度L。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。　?、偾邢魃疃萾。（3）數(shù)控加工切削用量的確定　　合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。　　在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸?！　≡诩庸ぶ行纳?，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄?！　?shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：　?、艅傂院茫ㄓ绕涫谴旨庸さ毒撸雀?，抗振及熱變形小；　?、苹Q性好，便于快速換刀；　?、菈勖?，切削性能穩(wěn)定、可靠；　?、鹊毒叩?