【正文】 尺寸便于調整，以減少換刀調整時間；　　⑸刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；　?、氏盗谢?，標準化，以利于編程和刀具管理。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。數(shù)控刀具的分類有多種方法。（1）數(shù)控加工常用刀具的種類及特點　　數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄?！　‖F(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關問題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。 刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。 （3）能使加工工件具有良好的加工精度和表面質量（如表面粗糙度）。 （1）應盡量縮短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。 （4）引起的加工誤差小。 （2）在機床上容易找正。其設定值可用實際測量方法或計算確定。該點可以是某一固定點（如加工中心機床，其換刀機械手的位置是固定的），也可以是任意的一點（如車床）。加工過程中需要換刀時，應規(guī)定換刀點。對刀點即是程序的起點又是程序的終點。刀具的位置則以此孔來找正，使“刀位點”與“對刀點”重合。若對刀精度要求較高時，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。但必須與零件的定位基準有一定的關系。由于程序段從該點開始執(zhí)行，所以對刀點又稱為“程序起點”或“起刀點”。 對刀點和換刀點位置的確定在編程時，應正確地選擇“對刀點”和“換刀點”的位置。 3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。，還要考慮以下幾點： 1）當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及其他通用夾具，以縮短生產準備時間、節(jié)省生產費用。 3）避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。在選擇時應注意以下幾點： 1）力求設計、工藝和編程計算的基準統(tǒng)一。 （4）先內型腔加工工序，后外型腔加工工序。 （2）如果一次裝夾進行多道加工工時，則應考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形。數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則。 （3）按刀具劃分工序的原則。 （1）按工序集中劃分工序的原則。例如，單純銑輪廓表面或銑槽的簡單中小型零件，選擇數(shù)控銑床進行加工較好；而大型非圓曲線、曲面的加工或者是不僅需要銑削而且有孔系加工的零件，在數(shù)控鏜銑加工中心上加工較好。例如可在兩軸半坐標控制的數(shù)控銑床上用錐形銑刀或鼓形銑刀，采用多次行切的方法進行加工，為提高零件的表面加工質量，對少量的加工殘痕可用手工修磨。 具有變斜角的外形輪廓，若單純從技術上考慮，最好的加工方案是采用多坐標聯(lián)動的數(shù)控機床，這樣不但生產效率高，而且加工質量也好。其中平面類零件中的斜面輪廓，有固定斜角的外形輪廓和變斜角的外形輪廓兩種，一個有固定斜角的斜面可以采用不同的刀具進行加工。例如，對于孔徑不大的,it7級精度的孔，最終的加工方法選擇精鉸孔時，則精鉸孔前通常要經過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工。對這些加工部位僅僅根據(jù)質量要求選擇相應的加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成型的加工方案。此外還應考慮生產率和經濟性的要求，以及生產設備的實際情況。例如，加工it7級精度的孔，采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達到精度要求，如果加工箱體類零件的孔，一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削加工?？傊?，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程第3章 數(shù)控加工工藝 加工方法的選擇應以滿足加工精度和表面粗糙度的要求為原則。數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試切。節(jié)點的計算很復雜，手工計算繁瑣、效率低，通常借助計算機進行節(jié)點計算。對于平面輪廓是直線和圓以外的非圓曲線，如漸開線、樣條曲線等，在數(shù)控程序設計時要采用直線或圓弧逼近它們，即將這些曲線按等間距或等弧長分割成許多小段，用直線或圓弧逼近這些小段，從而取代非圓曲線。根據(jù)工件形狀和定位裝夾方式設定加工坐標系，編程數(shù)值計算包括工件輪廓的基點和節(jié)點坐標的計算。刀具的運動軌跡是以一系列與零件輪廓相關的坐標數(shù)據(jù)點給出的，這些數(shù)據(jù)點控制著加工過程中刀具移動的位置，依據(jù)機床運動的組合形成不同形式的加工輪廓。由于數(shù)控程序的使用，使得數(shù)控加工過程同機械加工技術、計算機應用技術以及數(shù)字計算緊密地結合在一起，從而能夠完成各種復雜形狀零件的機械加工。在零件加工過程中引入數(shù)字控制技術后，刀具的運動軌跡完全按照數(shù)控系統(tǒng)的指令移動，這些不同指令的組合稱為數(shù)控程序。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。CNC系統(tǒng)根據(jù)計算機存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統(tǒng)。（2） 數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱，英文名稱為Numerical Control System，早期是由硬件電路構成的稱為硬件數(shù)控（Hard NC），1970年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計算機代替稱為計算機數(shù)控系統(tǒng)。國際定義為：數(shù)控機床是一種有程序控制的機床。 現(xiàn)在，數(shù)控技術也叫計算機數(shù)控技術(Computer Numerical Control ) 數(shù)控機床（Numerical Control MACHINE TOOLS)技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備。數(shù)控技術是與機床控制密切結合發(fā)展起來的。數(shù)控的產生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。數(shù)控(Numerical Control,NC 數(shù)字控制)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術。 這里先介紹“數(shù)控”，“數(shù)控機床”,“數(shù)控系統(tǒng)”等基本概念。關鍵詞 工藝分析,編程方案,進給路線,尺寸控制目錄摘 要 ……………………………………………………（2）第1章 數(shù)控加工技術概述………………………………（5） 數(shù)控技術……………………………………………… …（5） 第2章 數(shù)控加工工藝……………………………………（8） ……………………………………………（8） ………………………………………（9） ………………………………………………… （9） ………………………………（10） ……………………………………………（10） ……………………………………（11）第3章 數(shù)控和加工程序的格式及編程方法 …………（15） 程序的結構……………… ………………………………（15） 程序的格 ……………………………………………… （16） ……………………………………………（16） ………………………………………（16） ………………………………………（17） 數(shù)控程序的編制方法及步驟 ……………………………（19）第4章 具體零件加工 …………………………………（21）…………………………………………（22）……………………………（22）…………………………………（22）……………………………………………（23） ………………………………………（23）…………………………………（27）第5章 零件圖加工步驟…………………………………（28）………………………………………………（28）結論 ………………………………………………………（29）致謝…………………………………………………………（30）參考文獻……………………………………………………（31