【正文】 零件滲碳或滲氮后，表面一般要經(jīng)磨削保證尺寸精度，同時要求磨后保留有規(guī)定的滲層深度。這時，需要直接保證其中公差要求較嚴(yán)的一個設(shè)計尺寸，而另一設(shè)計尺寸需由該工序前面的某一中間工序的合理工序尺寸間接保證。以保證零件的原設(shè)計要求。這就產(chǎn)生了測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，測量尺寸及公差的計算問題。 組成環(huán)的平均尺寸 工序尺寸及其公差的確定 （1）基準(zhǔn)重合時工序尺寸及公差的確定當(dāng)零件定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)（工序基準(zhǔn)）重合時，零件工序尺寸及其公差的確定方法是：先根據(jù)零件的具體要求確定其加工工藝路線，再通過查表確定各道工序的加工余量及其公差，然后計算出各工序尺寸及公差；計算順序是：先確定各工序余量的基本尺寸，再由后往前逐個工序推算，即由工件上的設(shè)計尺寸開始，由最后一道工序向前工序推算直到毛坯尺寸。（1）封閉環(huán)的基本尺寸式中K為增環(huán)的環(huán)數(shù)，m為組成環(huán)的環(huán)數(shù)（下同）。概率法解尺寸鏈，主要用于裝配尺寸鏈，其計算方法在裝配中講授。事實上，一批零件的實際尺寸是在公差帶范圍內(nèi)變化的。尺寸鏈的計算方法有兩種：極值法與概率法。概率法解尺寸鏈，主要用于裝配尺寸鏈。事實上，一批零件的實際尺寸是在公差帶范圍內(nèi)變化的。應(yīng)用尺寸鏈理論去揭示它們之間的內(nèi)在關(guān)系，掌握它們的變化規(guī)律是合理確定工序尺寸及其公差和計算各種工藝尺寸的基礎(chǔ)，尺寸鏈的計算方法有兩種：極值法與概率法。機械加工過程中，工件的尺寸在不斷地變化，由毛坯尺寸到工序尺寸，最后達(dá)到設(shè)計要求的尺寸。為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗估計的數(shù)值總是偏大，這種方法常用于單件小批量生產(chǎn)。目前，只在材料十分貴重，以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。（1）分析計算法本方法是根據(jù)有關(guān)加工余量計算公式和一定的試驗資料，對影響加工余量的各項因素進(jìn)行分析和綜合計算來確定加工余量。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。確定背吃刀量背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在2050mm/min范圍內(nèi)選取。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選取。最大進(jìn)給速度受機床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。計算的主軸轉(zhuǎn)速n，最后要選取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。其計算公式為:n=1000v/71D式中:v——切削速度，單位為m/m動，由刀具的耐用度決定。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機床主軸或刀庫上去。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。（2）在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。（1）選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進(jìn)行的。⑤合理設(shè)計刀具的切入與切出的方向。③簡化數(shù)值計算和減少程序段，降低編程工作量。確定加工路線的原則①加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。數(shù)控機床加工工序設(shè)計的主要任務(wù)：確定工序的具體加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位安裝方式及刀具運動軌跡，為編制程序作好預(yù)備。在工序的劃分中，要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控機床的性能以及工廠生產(chǎn)組織與治理等因素靈活把握，力求合理。在專用數(shù)控機床或加工中心上大多采用這種方法。如加工外形時，以內(nèi)腔夾緊；加工內(nèi)腔時，以外形夾緊。當(dāng)零件上有幾個不加工表面時，應(yīng)選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。重點考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。精基準(zhǔn)：用已加工過的表面做基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。例如鋼質(zhì)零件若力學(xué)性能要求不太高且形狀不十分復(fù)雜時可選擇型材毛坯，但若要求較高的力學(xué)性能，則應(yīng)選擇鍛件毛坯。（3）進(jìn)給方向的特殊安排Z軸方向的進(jìn)給運動在沿負(fù)軸方向走刀時，有時并不合理，甚至車壞工件。其分段多少，視斷屑要求而定。斷屑處理可采用改變刀具切削部分的幾何角度、增加斷屑器和通過編程技巧以滿足加工中的斷屑要求。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。在利用數(shù)控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。尺寸精度要求分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。因此在分析零件圖時應(yīng)注意：（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成；（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無法下手；（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)，加工工藝，編程目 錄摘 要 IABSTRACT II第1章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛胚及加工定位基準(zhǔn)的確定 1 1 1 2 2第2章 擬定加工工藝路線、制定工序卡片 4 4 4 4 6第三章 確定加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸鏈計算 7 7 7第4章 數(shù)控編程 11 11 12 13 17結(jié) 論 23致 謝 24參考文獻(xiàn) 25第1章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛胚及加工定位基準(zhǔn)的確定在設(shè)計零件的加工工藝規(guī)程時，首先要對加工對象進(jìn)行深入分析。本次設(shè)計內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。在全球倡導(dǎo)綠色制造的大環(huán)境下，機床數(shù)控化改造成為了熱點?，F(xiàn)代的CAD/CAM，F(xiàn)MS，CIMS，敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。畢業(yè)論文題 目：數(shù)控車削加工工藝及加工程序編制學(xué) 院： 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 姓 名：