【正文】 加工效率，因此切削用量的選擇是數(shù)控加工工藝編 制過程中不可缺少的一部分，根據(jù)經(jīng)驗及查表確定該零件在數(shù)控加工過程中的切削用量如表 52長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計）專用紙 40 所示。 表 51 數(shù)控加工刀具卡片 工序號 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀具材料 10 T01 面銑刀 Ф 100mm YT15 T02 中心鉆 Ф 2mm 高速鋼 T03 麻花鉆 Ф 合金 T04 鉸刀 Ф 5mm 合金 T05 麻花鉆 Ф 合金 T06 鉸刀 Ф 8mm 合金 長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計）專用紙 39 T07 麻花鉆 Ф 12mm 合金 T08 立銑刀 Ф 16mm 合金 T09 鉸刀 Ф 18mm 合金 20 T01 中心鉆 Ф 2mm 高速鋼 T02 麻花鉆 Ф 合金 T03 鉸刀 Ф 9mm 合金 T04 立銑刀 Ф 16mm 合金 30 T01 中心鉆 Ф 2mm 高速鋼 T02 麻花鉆 Ф 合金 T03 鉸刀 Ф 8mm 合金 T04 圓錐頭立銑刀 Ф 120176。 工步 7 攻 M12螺紋，深 22。 工步 5 銑Φ 24 深 2沉孔。 工步 3 鉸Ф 8 孔。 工步 1 鉆中心孔。 工序 30 以結(jié)合面及 2Ф 5 孔定位，零件背面壓緊。 工步 3 鉸 4Ф 9孔。 工步 1 鉆中心孔。 工序 20 以結(jié)合面及 2Ф 5 孔定位，零件背面凸臺壓緊。 工步 8 擴Ф 18 底孔至Ф 。 工步 6 鉸 2Ф 8孔。 工步 4 鉸 2Ф 5孔。 工步 2 鉆中心孔。銑結(jié)合面，控制尺寸 10；鉆 2Ф 5孔、 2Ф 8孔、Ф 18H7孔。工序 10 中涉及到面、孔的加工，其加工精度等級不高，孔的大小不一，所需要的刀具較多，是數(shù)控加工中心上常見的加工工序；工序 20 中主要為孔的加工，用一把刀無法完成加工，需要較多的刀具，孔的加工精度不高，在數(shù)控機床上加工是為了提高加工效率；工序 30中加工的孔的精度等級也不高，所涉及的加工工步較多，所需的刀具也較多，在普通機床上加工難 以進行，而在數(shù)控機床上加工實屬簡單，屬于易加工零件。 止規(guī)：上偏差 =EI+T=0+=； 下偏差 =EI=0mm。 （ 1）確定工作量規(guī)制造公差和位置要素值，因Φ 8的上偏差為ES=+，下偏差 EI=0，確定其量規(guī)公差為 T=， Z=。 長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計）專用紙 34 第 四 章 第 10號工序量具說明書 此量具測量工序 10 的Φ 8 孔，尺寸精度等級為 IT12 級，精度不高。 選擇兩刃直柄立銑刀，切削刃長度為 40mm，刀具總長度為 80mm，切削刃直徑為Φ ，刀尖角度 120176。內(nèi)孔倒角 。 夾緊方案：選用壓板壓結(jié)合面背面，選用螺栓和六角螺母夾緊，其壓板零件圖如圖 、螺栓零件圖如圖 。其零件圖如圖 。 根 據(jù)零件的要求，該工序的定位方案為一面兩孔定位，即：結(jié)合面、 2Φ 5 孔。 綜上所述，工序 30的基本工時為： ??????????? jjjjjj tttttT min。 銑沉孔時的切削用 n=1200r/min， F=200mm/min， f =，v =, pa =7mm。 2）基本工時的計算 鉆底孔時 L=65， 1l =2， 2l =0， i =1，故基本工時 150 2652 ????jtmin； 鉸孔時 10 52652 ?????jtmin； 故加工Ф 8 孔的基本工時 ???jt min。 查表得知鉸孔時的 v =6～ 12m/min，取 10m/min，故主軸轉(zhuǎn)速 101000 ????n r/min ，取 n=380r/min ，故實際切削速度 00 80 ????v m/min。 ② 進給量 f 的確定 查表得知鉆底孔時的 f =～ ，由于孔深比孔徑為65/=，查表 得知，進給量應減少 20%，即 f =（ ～）（ 120%） =～ ，取 ；查表 得知鉸孔時的 f =～ ，同理進給量應減少 20%，即 f =～，取最小值 。 （ 2）鉆Ф 8 孔時的切削用量及基本工時 所選的 刀具為Ф 8鉸刀。 （ 1）鉆中心孔時的切削用量及基本工時 1）切削用量的確定 其切削用量與前兩道工序中的切削用量相同，即： pa =1mm；f =； n=1500r/min； v =； F=60mm/min。 綜上所述，工序 20的總基本工時為： ??????? jjjj tttT min。 ④ 進給速度 F 的確定 F= 1500=120mm/min。 ② 進給量 f 的確定 同理查表得知 f =～ ，取 。 （ 3）銑 4Ф 18沉孔時的切削用量及基本工時 所選刀具為Ф 18立銑刀，材料為 YT15。 ④ 進給速度 F 的確定 鉆底孔時 F= 1200=144mm/min，取 150；鉸孔時 F=350=，取 90。 長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計）專用紙 26 ② 進給量 f 的確定 查表得知，鉆孔時的 f =～ ，取 ；查表 得知鉸孔時 f =～ ，取 。 （ 2）鉆 49孔是的切削用量及基本工時 所選刀具為Ф 9鉸刀，材料為 YT15。 （ 1）鉆中心孔時的切削用量及基本工時 1）切削用量的確定 其切削用量與工序 10 中的切削用量相同，即： pa =1mm；f =； n=1500r/min； v =； F=60mm/min。 綜上所述，工序 10的總基本工時 ??????????? jjjjjj tttttT min。 ④ 進給速度 F 的確定 鉆底孔時 F= 1050=，取 150mm/min；擴孔時F= 850=，取 125mm/min，；鉸孔時 F=200=100mm/min。 ② 進給量 f 的確定 查表得知鉆底孔時 f =～ ，取 ；查表 得知擴孔時 f =～ ，取 ；查表 f =～，取 。 （ 5）鉆Ф 18H7孔時的切削用量及基本工時 所選用的刀具有Ф 12mm 麻花鉆、Ф 、Ф 18 鉸刀。 ④ 進給速度 F 的確定 鉆孔時的進給速度 F=1500 =120mm/min；鉸孔時的進給速度 F=320 =48mm/min。 ③ 切削速度 v 及主軸轉(zhuǎn)速 n 的確定 查表得知，鉆孔時的 v =35～ 40m/min，取 38m/min，故鉆孔時的主軸轉(zhuǎn)速 55 1 381 00 0 ????nr/min，取 n=1500r/min，故實際切削速度 00 0 50 0 ????v m/min。 1）切削用量的確定 ① 被吃刀量 pa 的確定 鉆底孔時 pa =，鉸孔時 pa =。 2）基本工時的計算 鉆孔時的基本工時 iF llLtj 213 ????， L=10，切入長度 1l =2，切出長度 2l =2， i =2，故鉆孔時的基本工時 22103 ??????jtmin； 鉸孔時的基本工時 22103 ???????jtmin； 故鉆 2Ф 5孔時的基本工時 ????? ??? jjj ttt min。 查表得知，鉸孔時的 v =6～ 12m/min，取 6m/min，故鉸孔時的主軸轉(zhuǎn)速 610 00 ????n r/min，取 n=400r/min，故實際切削速度 ????v m/min。 ② 進給量 f 的確定 查參考文獻表 得知，鉆孔時的 f =～ ，取f =；查表 得知，鉸孔時的 f =～ ， 取長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計）專用紙 22 f =。 （ 3）加工 2Ф 5孔時的切削用量及基本工時 所選的刀具有Ф ，Ф 5mm合金鉸刀。 ④ 進給速度 F 的確定 F= nf? = 1500=60mm/min。 ② 進給量 f 的確定 查參考文獻圖表得知 ， f =。 （ 2）鉆中心孔的切削用量及基本工時 所選的中心鉆為Ф 2mm，刀具材料為高速鋼。 ④ 進給速度 F 的確定 由于該工序是在數(shù)控機床上加工，采用的是每分進給，由 F=f n = 380=1026mm/min。 ② 進給量 f 的確定 查參考文獻（ 9）表 得知，表 面粗糙度為 的每轉(zhuǎn)進給量 f =～ ，由于表面粗糙度為 ，故取最大值 。 （ 1）銑結(jié)合面時的切削用量及基本工時 所選的刀具為Ф 100mm面銑刀，齒數(shù) 5，刀片材料為 YT15。一些位置度可在三坐標檢測儀進行測量，由于在數(shù)控機床上加工，機床本身的精度就很高，且該零件的精度要求均不高，故加工后的零件可以忽略此部分的測量，只需要對其首件進行測量即可，操作者在裝夾時一定要注意，避免應裝夾失誤而造成其位置度超差。 倒螺紋孔口角 絲錐 合金 M122H 攻 M12 螺紋孔 量具的選擇 該零件的測量部位主要為孔的測量，常用孔的測量工具有內(nèi)徑百分表、塞規(guī)、內(nèi)徑卡爪等等，根據(jù)該零件孔的大小，確定其測量工具為：Ф 18H7 孔選用內(nèi)徑百分表進行測量，其余各孔均采用光滑塞規(guī)進行測量，對于螺紋孔則選用螺紋塞規(guī)進行測量。 表 11 刀具選用卡片 刀具名稱 刀具材料 刀具規(guī)格 加工部位 面銑刀 YT15 Ф 100mm 銑結(jié)合面 中心鉆 高速 鋼 Ф 2mm 鉆中心孔 麻花鉆 合金 Ф 鉆 2Ф 5 底孔 麻花鉆 合金 Ф 鉆 2Ф 8 底孔 麻花鉆 合金 Ф 12mm 鉆Ф 18 底孔 鉸刀 合金 Ф 5mm 鉸 2Ф 5 孔 鉸刀 合金 Ф 8mm 鉸 2Ф 8 孔 麻花鉆 合金 Ф 12mm 鉆Ф 18H7 底孔Ф 12 擴孔鉆 合金 Ф 擴Ф 18 孔至Ф 鉸刀 合金 Ф 18mm 鉸Ф 18H7 孔 麻花鉆 合金 Ф 鉆 4Ф 9 底孔 立銑刀 合金 Ф 16mm 銑 4Ф 18 深 2 沉孔 鉸刀 合金 Ф 9mm 鉸 4Ф 9 孔 麻花鉆 合金 Ф 鉆側(cè)面Ф 8 孔底孔 長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計）專用紙 19 圓錐頭立銑刀 合金 Ф 120176。 加工尺寸 工序余量（單邊） mm 工序尺寸及公差 mm 表面粗糙度 Ra/μ m 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 厚度 10 3 10 ? 2Φ 5 孔 5 ? 2Φ 8 孔 8 ? Φ 18H7 6 ? ? 18 ? 加工尺寸 工序余量（單邊） mm 工序尺寸及公差 mm 表面粗糙度 Ra/μ m 長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計）專用紙 17 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 4Φ 9 孔 9 ? 4Φ 18 9 18 ? 加工尺寸 工序余量（單邊） mm 工序尺寸及公差 mm 表面粗糙度 Ra/μ m 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 Φ 8 8 ? 螺紋底孔Φ ? 機床的選擇 經(jīng)分析，該零件的所有工序均需要加工多個部位，需要較多的刀具，為了提高加工效率，降低工人勞動量，確定該零件的所有工序均在銑削加工中心上加工，機床型號為 CYVMC