【正文】 間而大幅度縮短。UG 的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序。 (3)算法處理 　　主要針對多坐標加工時的坐標變換、跨象限處理和進給速度控制等。 (1)數(shù)控系統(tǒng)控制指令的輸出 　　主要包括機床種類及機床配置、機床的定位、插補、主軸、進給、暫停、冷卻、刀具補償、固定循環(huán)和程序頭尾輸出等方面的控制。只有采用正確的后置處理系統(tǒng)才能將刀位軌跡輸出為相應數(shù)控系統(tǒng)的機床能正確進行加工的數(shù)控程序，因此，編制正確的后置處理系統(tǒng)模板是數(shù)控編程與加工的前提條件之一。通用后置處理程序是在標準的刀位軌跡以及通用的CNC 系統(tǒng)的運動配置及控制指令的基礎上進行處理。Vericut 提供了許多功能，其中有對毛坯尺寸、位置和方位的完全圖形顯示，可模擬 2～5 軸聯(lián)動的銑削和鉆削加工。UG/Vericut 可以顯示出加工后并著色的零件模型，用戶可以容易地檢查出不正確的加工情況。由于省去了試切樣件的步驟，可節(jié)省機床調試時間，減少刀具磨損和機床清理工作。 刀具軌跡編輯的修改該模塊可在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況并進行圖形化修改，具有刀位文件復制、編輯和修改，定義刀具、機床和切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫等功能（如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等） ，可按用戶需求進行靈活的用戶化修改和 剪裁等。對于矢量不發(fā)生變化的固定軸銑削場合，一般用三軸銑削即可加工出產(chǎn)品。四軸五軸加工的關鍵技術之一是理解刀具軸的矢量(刀具軸的軸線矢量) 在空間的變化。 刀具軸的導動方式空間曲面軸加工涉及的內(nèi)容比較多，尤其是五軸加工時更明顯。 (7) 高速銑削加工的支持 系統(tǒng)提供的等高分層加工應用于高速銑削場合，在轉角處以圓角的形式過渡，避免 90176。它提供的循環(huán)功能使用戶可以僅定義某個曲面上最內(nèi)和最外的刀具路徑，由該模塊自動生成中間的步驟。該模塊提供經(jīng)多年工程使用驗證的 3～5 軸銑削功能，提供刀軸控制、走刀方式選擇和刀具路徑生成功能。當出現(xiàn)復雜的型芯或型腔加工時，該模塊可減少精加工或半精加工的工作量。 (4) UG/Flow Cut (UG 自動清根) 自動找出待加工零件上滿足“雙相切條件”的區(qū)域，一般情況下這些區(qū)域正好就是型腔中的根區(qū)和拐角。 (3) UG/Fixed AxisMilling(UG 固定軸銑削) UG 固定軸銑削模塊功，包括產(chǎn)生 3 軸聯(lián)動加工刀具路徑功能、加工區(qū)域選擇功能，有多種驅動方法和走刀方式可供選擇，如沿邊界切削、放射狀切削、螺旋切削及用戶定義方式切削等。 CavityMilling(UG 型芯、型腔銑削) 利用 UG 型芯、型腔銑削可完成粗加工單個或多個型腔，可沿任意類似型芯的形狀進行去除大余量的粗加工，對非常復雜的形狀產(chǎn)生刀具運動軌跡，確定 走刀方式。(1)UG/Planar Milling(UG 平面銑削) UG 平面銑削模塊功能，包括多次走刀輪廓銑、仿形內(nèi)腔銑、Z 字形走刀銑削，規(guī)定避開夾具和進行內(nèi)部移動的安全余量，提供型腔分層切削功能、凹腔底面小島加工功能，對邊界和毛料幾何形狀的定義、顯示未切削區(qū)域的邊界，提供一些操作機床輔助運動的指令，如冷卻、刀具補償和夾緊等。 刀具軌跡的生成系統(tǒng)提供了鉆孔循環(huán)、攻絲和鏜孔等點位加工編程模塊，具有多種輪廓加工、等高環(huán)切、行切以及島嶼加工平面銑削等編程功能。在創(chuàng)建模板時可按加工方式進行分類，對于 系列化或相似的加工工藝，如凸凹模具類零件的加工等，則可以包含粗精加工方案、刀具及 工藝參數(shù)的選擇等完整的加工流程模板。用戶可根據(jù)本企業(yè)的經(jīng)驗創(chuàng)建自己的程式、粗精加工、刀具、產(chǎn)品等類型的編程模板。通過向導，預先定義的模板可以被激活，并通過簡單的交互快速生成數(shù)控加工刀具軌跡。例如，在制造模具時將加工凸模和凹模時的最佳工藝過程定義為加工模板，在加 工新的產(chǎn)品對象時，只需調用模板文件，選擇所需的幾何體，并起動這個流程即可。CAM 系統(tǒng)創(chuàng)建用戶自己的模板可以將預先的加工順序、工藝參數(shù)和切削參數(shù)設置好。系統(tǒng)提供了加工程式模板、刀具模板、加工對象模板和刀具軌跡模板。 UG 數(shù)控銑削編程的關鍵技術及應用Unigrahics NX/CAM 有以下重要組成部分：三維建模、刀具軌跡設計、刀具軌跡編輯修改、加工仿真、后置處理、數(shù)控編程模板、切削參數(shù)庫設計和二次開發(fā)功能接口等。（3）引入故障診斷專家系統(tǒng)在設備故障診斷系統(tǒng)中借助多種數(shù)學原理和系統(tǒng)理論，形成了多種不同的診斷方法。（1）應用自適應控制技術數(shù)控系統(tǒng)能在運行過程中檢測一些重要信息，并自動調整系統(tǒng)的有關參數(shù)，達到改進系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的。 向高速化和高精度化發(fā)展這是適應機床向高速和高精度方向發(fā)展的需要。PC 機所具有的友好的人機界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。 繼續(xù)向開放式、基于 PC 的第六代方向發(fā)展基于 PC 所具有的開放性、低成本、高可靠性、軟硬件資源豐富等特點，更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會走上這條道路。數(shù)控技術是制造自動化的基礎，是現(xiàn)代制造裝備的靈魂核心，是國家工業(yè)和國防工業(yè)現(xiàn)代化的重要手段，關系到國家戰(zhàn)略地位，體現(xiàn)國家綜合國力水平，其水平的高低和數(shù)控裝備擁有量的多少是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標志。s capabilities in CNC machining threedimensional modeling and automatic programming and processing, through the threedimensional modeling to understand part of the process characteristics, through the processing of the processing of analog ponents, by automatically programming the easiest and fastest way to generate the G code, and met expectations. Key words: Numerical control technology Processing technology UG Programming 目錄第一章 緒論 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????7 數(shù)控加工技術的發(fā)展趨勢 ...............................................................................7 繼續(xù)向開放式、基于 PC 的第六代方向發(fā)展 ???????????????????????????????????????7 向高速化和高精度化發(fā)展 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????7 向智能化方向發(fā)展 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????7 UG 數(shù)控銑削編程的關鍵技術及應用 .............................................................8 數(shù)控編程模塊 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????8 刀具軌跡的生成 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????8 刀具軸的導動方式 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????10 刀具軌跡編輯的修改 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????10 加工仿真 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????10 后置處理 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????10 切削參數(shù)庫設置 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11 CAM 二次開發(fā)功能接口 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????11 UNIGRAHPICSNX/CAM 數(shù)控編程流程..................................................................12第二章 零件圖紙的工藝分析 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????13 零件圖分析 .....................................................................................................13 讀圖和審圖 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????13 零件結構的工藝性 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????14 毛坯、余量分析 .............................................................................................15 毛坯的種類 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????15 加工余量 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????15第三章 加工準備及工藝路線的確定 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????16 機床及工藝裝備的選擇 .................................................................................16 夾具的選擇 ...........................................................................................17 刀具選擇 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????17 基準的選擇 .....................................................................................................18 切削用量及切削液的選擇 .............................................................................19 吃刀量 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????19 進給速度 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????20 切削速度 ??????????????????????????????????????