數(shù)控專業(yè)---飛輪的數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計-文庫吧資料
2025-05-21 17:34本頁面
【正文】 削工藝手冊根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值給定。 其確定 原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本 。 YT15 T0303 麻花鉆 Ф 30mm YT15 T0404 鏜刀 45176。 表 數(shù)控加工刀具卡 加工機床 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀具材料 數(shù)控車床 T0101 端面車刀 95176。根據(jù)現(xiàn)場的刀 具情況，決定選擇 YT15 進行車削。因此，硬質(zhì)合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時，切削速度可提高 4～10倍。常用硬質(zhì)合金的硬度為 89～ 93HRA，比高速鋼的硬度 (83～ )高，在 800～ 1000℃ 時尚能進行切削。 （ 2） 硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物 (如 WC、 TiC、 TaC、 NbC 等 )和金屬粘結(jié)劑 (如 Co、 Ni 等 )粉末經(jīng)粉末冶金的方法制成。可以加工有色金屬和高溫合金。適合各類刀具的要求。 （ 1） 高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具 第 13 頁 共 24 頁 鋼。切削中所使用的 刀具材料有 金剛石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬質(zhì)合金、高速鋼等 。 圖 夾具三視圖 、數(shù)控銑床夾具 在銑床上主要是用來鉆孔，目的為了提高加工效率，夾具選用鉆床的夾具進行裝夾，即選用 Z525 專用鉆模進行裝夾 。 第 12 頁 共 24 頁 、數(shù)控插床夾具 由于 鍵槽 部位的精度要求較高，為了保證其精度要求，并提高生產(chǎn)效率 ，在插削時 選用專用夾具進行裝夾，夾具名稱為 B5020，此夾具為組合夾具。 液壓 卡 盤裝夾迅速、方便 ， 但夾持范 圍 小，尺寸變化大時需重新調(diào)整卡爪位置。 它的 夾持范圍大，但定心精 度 不高 ，不適 合 于 零件 同軸度要求高時的 二次裝夾。 三爪卡盤是最常用的車床 也是數(shù)控車床的 通 用 卡具 。 mm 氣源壓力 Pa 機床外形尺寸 2021x2200x2500 2021x2200x2500 mm 機床凈重 3000 3000 kg 、夾具的選擇 、數(shù)控車床夾具 本題中的零件為回轉(zhuǎn)型零件，切同軸度要求不高。 mm 重復(fù)定位精度 177。 、數(shù)控插床參數(shù) 參數(shù)如下： 型號： SKB5050A 主電機功率： 7500（ kw） 工件尺寸范圍： 1000*660*1000mm 技術(shù)參數(shù) 滑枕最大工作行程 Max. stroke of the ram 500mm 工作臺最大直徑 Max. diameter of the worktable 1000mm 工作臺橫向行程 660mm 第 10 頁 共 24 頁 Horizontal stroke of the worktable 工作 臺縱向行程 Vertical stroke of the worktable 1000mm 刀具支承面到床身前臂距離（喉伸） Distance from the bearing surface to front side of body 1000mm 滑枕往復(fù)次數(shù) Move and return times of ram 、 1 2 3 50 次 /分 (times /minute) 工作臺縱橫機動進給量范圍 Horizontal and vertical device feed quantity range of worktable 0～ （無極） /滑枕往復(fù)一次 (stepless)/the ram goes and returns one time 工作臺回轉(zhuǎn)最小分度單位 Min. graduation unit of the rotary of worktable 最大切削力 Max. cutting force 16000N 主電機功率 Power of main motor 機床重量 Net weight of the machine （約 approx.） 10T 機床輪廓（長 寬 高） Overall dimensions(length*width*height) 348020853307mm 、數(shù)控銑床參數(shù) 根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備，選擇 XK714 床身式數(shù)控銑床 ，具體參數(shù)如下： FANUCOi 系統(tǒng) 型號 XK714 規(guī)格 400*800 技術(shù)參數(shù)： 802D 802S 單位 工作臺面尺寸 400x800 400x800 mm 第 11 頁 共 24 頁 工作臺 T 型槽寬 x 槽數(shù) 18x3 18x3 工作臺最大承重 500 500 kg 工作臺最大縱向行程 600 600 mm 工作臺最大橫向行程 400 400 mm 垂向主軸頭上下最大行程 500 500 mm 主軸端面至工作臺面距離 125650 125650 mm 主軸中心至垂直導(dǎo)軌面距離 510 510 mm 主軸孔錐度 BT40 BT40 主軸轉(zhuǎn)速范圍 508000 508000 r/min 主軸電機功率 三軸進給速度 205000 5500 mm/min 快速進給速度 7500 2500 mm/min 定位精度 177。 外形尺寸 16509501400 。 Z 軸重復(fù)定位精度 ≤ 。 刀架重復(fù)定位精度 ≤ 。 快速移動速度 X8m/min X6m/min 。 X4N X8N 。 主電機功率 4KW 。 手動尾座 尾座套筒錐度 MT4 。 自動潤滑系統(tǒng) 主軸內(nèi)孔錐度 MT6 。 第 9 頁 共 24 頁 精密滾珠絲杠付 。 變頻電機 自動刀架工位數(shù) 4 。 伺服電機 /步進電機 刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑 180mm 。 、 數(shù)控車床參數(shù) 車床 選擇的機床是 CKA340A，其技術(shù)參數(shù)如下所示： 全自動變頻調(diào)速主軸系統(tǒng) 型號 CK340A 。 ⑤ 在數(shù)控車床和車削中心上加工的零件，一般采用手工編程，對具有復(fù)雜外輪廓的回轉(zhuǎn)體零件可以采用自動編程。 工序 14 入庫。 工序 11 零件靜平衡檢查。 工序 9 在插床上插削鍵槽。 第 8 頁 共 24 頁 工序 8 劃線，在 Ф 100 端面上劃 10177。 工序 6 裝 夾Ф 100 外圓表面 ， 車削加工， 內(nèi)容包括： 車右端面
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