【正文】 、結構設計和計算能力。 4) 通過對搖臂支架的機械制造工藝設計，使我們在機械制造工藝規(guī)程設計，工藝方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術文件及查閱技術文獻等各個方面受到一次綜合性的訓練。此次的設計是對大學期間所學各課程及相關的應用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文） 3 從國際上看俄國、德國和美國是組合夾具的主要生產國。 我國國內的夾具始于 20 世紀 60 年代，當時建立了面向機械行業(yè)的天津組合夾具廠，和面向航空工業(yè)的保定向陽機械廠，以后又建立了數(shù)個生產組合夾具元件的工廠。 專家們建議組合夾具行業(yè)加強產、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網站，充分利用現(xiàn)代信息和網絡技術，與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術。 4) 通用、經濟 夾具的通用性直接影響其經濟性。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。為了縮短在機床上安裝與調整夾具的時間，瑞典 3R 夾具僅用 1分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。誠然，為了適應不同行業(yè)的需求和經濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。德國 demmeler（ 戴美樂 ） 公司制造的 4m長、 2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為 177。 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發(fā)展。機床夾具為機床的一種附加裝置 ， 安裝工 件后使之獲得相對機床成刀具的正確位置并把工件可靠的夾緊。 special fixture。 關鍵詞： 搖臂支架 ； 工藝設計 ； 專用夾具 ；機械；鉆模；加工 II The Machining Process Planning and Fixture Design of Rocker Arm Bracket Abstract This graduation design is mainly divided into two stages: the design of the machining process planning and fixture. In the machining process planning design, first of all, according to available information, analysis the technical requirements of parts drawing, and familiar with the material and use, determine the rocker arm support blank material, size, and shape, thereby processing scheme is determined, the proposed process line。 在機械加工工藝規(guī)程設計中，首先，根據(jù)查閱有關資料， 對零件圖進行技術要求分析，并熟悉材料種類和用途， 確定出搖臂支架毛坯的材料、大小、和形狀，由此確定了加工方案，擬定工藝路線；然后，根據(jù)毛坯尺寸 確定加工余量和基準，安排加工順序 ， 選出所用機床、刀具、夾具、設計工裝 ；再次計算各工序的切削用量及基本工時， 并且編寫加工過程和工藝卡片 。 第 16 周：答辯。 （含起始時間、設計地點）： 第 1 周－第 3 周：查閱資料， 完成基礎知識的積累和 開題報告； 第 4 周－第 6 周：典型 工件的工藝分析，計算、編寫各工件 加工工藝； 第 7 周－第 8 周：各 夾具的設計計算，定位分析，設計中存在的問題。 西安工業(yè)大學北方信息工程學院 本科畢業(yè)設 計 (論文 ) 題目：搖臂支架的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 系 別 ： 機電信息系 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： B090207 學 生： 楊俊 學 號： B09020740 指導教師： 萬宏強 2020 年 05 月 畢業(yè)設計（論文）任務書 系別 機電信息系 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 班級 B090207 姓名 楊俊 學號 B09020740 （論文）題目： 搖臂支架的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 ： 夾具是能夠使產品按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝置， 它的主要用于保證產品的加工質量、減輕勞動強度、輔助產品檢測、展示、運輸?shù)取? 第 9 周：中期檢查 。 （論文）的工作量要求 不少于 15000 字 ① 實驗（時數(shù)）或實習（天 數(shù)）： ② 圖紙（幅面和張數(shù)）： A0 圖紙 2 張，工藝卡片 1 份 ③ 其他要求： 參考文獻不少于 15 篇（其中外文文獻不少于 3 篇），外文文獻翻譯漢字 3000 字以上。夾具的設計主要圍繞機床鉆孔夾具為中心，設計出兩套鉆床夾具，分別是在零件一耳端面上鉆一個 Φ3 孔，另外在兩耳上分別鉆 Φ2 孔 的夾具 。 then, according to the determination of machining allowance and a reference blank size, arrangement processing sequence, select the machine, tool, fixture, tooling design。 machinery。 夾具的發(fā)展趨勢 近些年來，隨著數(shù)控機床、加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等現(xiàn)代或加工設備的廣泛應用，使傳統(tǒng)的機械加工的指導方法發(fā)生了重大變革，夾具的功能已經從過去的裝夾、定位、引導刀具，轉變?yōu)檠b夾、定位。 1) 高精 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。；精密平口鉗的平行度和垂直度在 5μm 以內；夾具重復安裝的定位精度高達 177。 2) 高效 為了提高機床的生產效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產品越來越多了。采用美國 Jergens（ 杰金斯 ） 公司的球鎖裝夾系統(tǒng)， 1 分鐘內就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文） 2 統(tǒng)用于柔性生產線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產效率的作用。模塊化設計為夾具的計算機輔助設計與組裝打下基礎，應用 CAD 技術，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設計，為用戶三維實體組裝夾 具。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構性及可擴展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出 經濟性好。主動與國外夾具廠商聯(lián)系，爭取合資與合作，引進技術，這是改造和發(fā)展我國組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。在當時曾達到全國年產組合夾具元件 800 萬件的水平。當前國際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè)，專用夾具、可調整夾具主要接受本地區(qū)和國內訂貨，而通用性強的組合夾具已逐步成熟為國際貿易中的一個品種。其目的在于： 1) 鞏固我們在大學里所學的知識，也是對以前所學知識的綜合性的檢驗。初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 設計的內容 1) 本次設計的主要內容為：首先運用 AutoCAD 軟件繪制搖臂支架的二維零件圖； 2) 對搖臂支架零件進行工藝分析， 確定毛坯類型和制造方法，搖臂支架的材料為 45 鋼，擬采用以鍛造的形式進行毛坯的制造， 并建立該零件三維模型，設計該西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文） 4 零件毛坯 ； 3) 所給零件的工藝分析，計算、編寫加工工藝：設計 2 個工序的機床夾具，即對鉆 Φ2 孔和 Φ3 孔兩加工工序進行夾具裝配圖及夾具體的設計， 有定位分析 （ 自由度 ） 、夾具的定位誤差計算等內容； 4) 繪制各夾具的裝配圖及部分零件圖 ； 5) 各工件具體參數(shù)見所給參考圖紙。 設計的步驟 1) 調查報告 研究市場和用戶對設計機床的要求，然后檢索有關資料。 2) 擬定方案 通常可以擬定出幾個方案進行分析比較。注意吸取前人和國外的先進經驗，并在此基礎上有所創(chuàng)造和發(fā)展。 然后，整理機床有關部件與主要零件的設計計算書，編制各類零件明細表，編寫機床說 明書等技術文件。除用基本試圖外，常采用局部視圖，斜視圖、局部放大圖等放大圖來表示一些局部結構，而用剖面圖來表示需要表達的斷面形狀。 2) 去銳邊尖角。 45 鋼最低抗拉強度為 600MPa，屈服強度不小于 355MPa， 適用范圍是承受彎曲應力及抗拉應力。為提高生產率和鍛件的精度，采用模鍛方法來制造毛坯。 3) 鍛件形狀復雜系數(shù)對零件圖金星分析計算 ： 可大致確定鍛件外廓包容的長度、寬度 、高度。 4) 鍛件材質系數(shù)：搖臂支架的材料為 45 鋼，是碳的質量分數(shù)小于 %的碳素鋼。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸和機 械加工余量， 如下圖所示 ： 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文） 9 圖 搖臂支架毛坯圖 搖臂支架材料為 45，由于產品外表面大部分不用加工，所以毛坯選用精密模鍛。當明確了各加工表面的技術要求后，即可根據(jù)這些要求選擇能保證該要求的最終加工方法，并同時確定出所需要經過工序（或工步）的加工方法。 2) 工件的材料性質 3) 工件的形狀尺寸 如小孔一般采用鉆、擴、鉸的方法；大孔常采用鏜削的加工方法，當有孔和外圓時宜先加工孔。 確定加工方法 平面加工方法：粗銑 —精銑 經濟精度為 IT8~IT10 表面粗糙度為~。 基準的選擇 粗基準選擇 粗基準選擇時，應重點考慮兩個問題：一是保證主要加工面有足夠而均勻的加工余量和各待加工 表面有足夠的加工余量；二是保證加工面與不加工面之間的西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文） 11 位置精度。 b. 為了保證重要加工表面的加工余量均勻，應選重要加工面為粗基準。當使用夾具裝夾時，選擇的粗基準面最好使夾具結構簡單，操作方便。 2) 基 準統(tǒng)一原則 加工過程中采用統(tǒng)一的定位基準，這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制定工作，減小夾具設計，制造量和成本，縮短生產準備 周期。當遇有尺寸精度較高的表面時，應以基準重合為主，以免給加工帶來困難，這時不宜做到基準統(tǒng)一原則，除此之外，均應考慮基準統(tǒng)一原則。零 件上的很多表面都可以采用它們作為基準來進行加工。這樣就實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合。半精車端面、倒角、切槽。 工序 7 終檢。 CA6140 硬質合金車刀 千分尺 4 粗 車臺階 面、半精車臺階面、 車各槽、倒角 2 CA6140 硬質合金車刀 千分尺 5 鉆、擴 孔、 孔 Z550 麻花鉆、 擴孔鉆 卡尺、塞規(guī) 6 鉆 、 鉸 Φ3mm 孔 Z550 麻花鉆、鉸刀 、 游標卡尺 7 锪 Φ4mm 孔 Z550 锪刀 游標卡尺 6 鉆 2Φ2mm 孔 專用鉆床 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 7 搖臂支架兩耳外圓柱表面局部淬火 淬火機 8 磨削搖臂支架 2Φ12外圓柱表面 平面磨床 M114W 砂輪 游標卡 尺 9 去毛刺 鉗工臺 銼刀 10 清洗 清洗機 11 壓入鋼球 Φ4mm，孔口收口 12 終檢 淬火機 塞規(guī) 、 百分表 切削用量、時間定額的計算 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1) 銑端面：考慮其加工表面