【正文】 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：撥叉的尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對(duì)加工要求也就不是很高。 上面主要是對(duì)撥叉零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為模鍛和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。 最后為大頭孔的銑斷加工，要求斷口粗糙度 ?Ra 。 6? 的小 孔鉆加工， 6? 小孔表面粗糙度要求 ? 。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。撥叉的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。 完成撥叉零件加工工藝規(guī)程的制定； 錯(cuò)誤 !未找到引用源。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 37 36 6 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 33 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 33 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 33 30 28 25 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 目 錄 2 誤差分析與計(jì)算 25 定位、夾緊方案的選擇 22 4 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 8 6 確定定位基準(zhǔn) 5 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 撥叉（ 120705）加工 工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 彭 帆 學(xué)生學(xué)號(hào)： 202110621037 院 （系）： 機(jī)電工程學(xué)院 年級(jí)專(zhuān)業(yè)： 03 級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 指導(dǎo)教師： 盧宗彪 副教授 二〇〇七年六月攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 摘 要 I 摘 要 此次設(shè)計(jì)是對(duì)撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為鍛件，具有體積小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)，由于 面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來(lái)加工其它，其中各工序夾具都采用專(zhuān)用夾具，特別的對(duì)于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷(xiāo)的定位方式，并以操作簡(jiǎn)單的手動(dòng)夾緊方式夾緊，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便且能滿(mǎn)足要求。 ABSTRACT Ⅱ 1 緒 論 2 2 2 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9 14 28 29 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 29 5 銑槽夾具設(shè)計(jì) 30 切削 力及夾緊分析計(jì)算 37 38 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 44 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 目 錄 3 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 緒 論 1 1 緒 論 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通四年所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。 而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不 變。 完成鏜孔、銑槽、鉆孔三個(gè)專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，撥叉底面與大頭孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對(duì)稱(chēng)度公差要求等。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。 以平面為主有： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 孔系加工有： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 撥叉的分析 4 撥叉毛坯的選擇模鍛，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 3 工藝規(guī) 程設(shè)計(jì) 加工工藝過(guò)程 由以上分析可知，該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。 確定各表面加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要 能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。在滿(mǎn)足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專(zhuān) 用的高效率的設(shè)備。 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車(chē)削，高速精銑等。 此外，還要考慮一些其 它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 由參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 12 可以確定，平面的加工方案為：粗銑 —— 精銑（ 79IT IT ），粗糙度為 aR ～ ，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 小頭孔 209H? 加工方法： 加零件毛坯不能直接鍛出孔，只能鍛出一個(gè)小坑，以便在以后加工時(shí)找正其中心，但其表面粗糙度的要求為 ?Ra ，所以選擇加工的方法是鉆 —— 擴(kuò) ——鉸。 小頭端面槽 ? 的加工方法是： 因槽兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高，為 ?Ra ，所以我們采用粗銑 —— 精銑。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 精基準(zhǔn)選擇的原則 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。車(chē)削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線(xiàn)的垂直度。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。從撥叉零件圖分析可知，它的底平面與209H? 小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。 工藝路線(xiàn)的擬訂 對(duì)于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 工序的合理組合 確定 加工方法以后，就按生產(chǎn)類(lèi)型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。清洗是在 80 90c? 的含 %～ %蘇打及 %～ %亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行 的。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。加工要求和工廠的具體情況進(jìn) 行綜合分析決定采用那一種原則。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。一般粗加工的公差等級(jí)為 IT11～I(xiàn)T12。 半精加工的公差等級(jí)為 IT9～ IT10。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6～ IT7，表面粗糙度為 Ra10～ m。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿(mǎn)足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線(xiàn)方案。 再看后面的鏜孔、銑槽工序，方案Ⅰ把粗、精加工分在兩個(gè)不同的工序中，而方案Ⅱ都在一個(gè)工序中，這樣不但有利于工件的安裝，且在設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具時(shí)也可以減少工件的安裝次數(shù)。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 撥叉為鍛造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。因此， 毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。 鍛造毛坯的基本尺寸為 4 2 2 .2 1 .0 4 5 .2mm? ? ?，又由參考文獻(xiàn) [4]表 11～ 19可得鑄件尺寸公差為 ?? 。 擴(kuò)孔的精度等級(jí)： 10?IT ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 。 根據(jù)工序要求，小頭孔加工分為鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工序，而大頭孔加工分為粗鏜、精鏜二個(gè)工序完成，各工序余量如下： 鉆 209H? 孔 參照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 47，表 ～ 48。 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1：粗、精銑 E平面。1jt ： 39。 因其單邊余量： Z= 所以銑削深度 pa ： mm? 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根 據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 73，取 Zmma f /? 根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 81，取銑削速度 /V m s? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 73，取 /fa mm Z? ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 81，取銑削速度 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 10 00 10 00 2. 8 60 53 5 / m in3. 14 10 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 31，取 600 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 6 0 0 3 .1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 12 / 72 0 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 141l mm? ， 39。 機(jī)床：立式鉆床 Z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 41，取 /V m s? 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 53，取 /V m s? 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 58， rmmf /~? 取 rmmf /? 。 粗鏜 44? 孔 單邊余量 Z=,一次鏜去全部余量 mm? ，毛坯 孔徑 0 41d mm? 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 10 00 10 00 12 0 91 2. 11 / m in3. 14 43 .2Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 41，取 1000 / minnr? 實(shí)際切