支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)書(shū)-wenkub
2023-07-08 20:33:07 本頁(yè)面
【正文】 080半精銑肋板內(nèi)端面肋板內(nèi)端面達(dá)到圖樣要求，保證尺寸的工序尺寸090粗鏜圓柱孔留精鉸余量100精鉸圓柱孔圓柱孔達(dá)到圖樣要求110粗鏜肋板孔留擴(kuò)孔余量120擴(kuò)孔肋板孔留粗鉸余量粗鉸肋板孔留精鉸余量精鉸肋板孔肋板孔達(dá)到圖樣要求130鉆孔達(dá)到圖樣要求140鉆孔深15mm留鍃孔余量鍃孔達(dá)到圖樣要求150鉆裝配孔留下精鉸余量精鉸裝配孔達(dá)到圖樣要求160去毛刺去掉棱邊毛刺至圖樣要求170檢驗(yàn)180入庫(kù) 加工余量和工序尺寸的擬定為保證零件質(zhì)量，一般至少要從毛坯上切除一層材料。在一般情況下，主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn)行。5. 先面后孔。 4. 先主后次。2. 基準(zhǔn)先行。粗銑→半精銑肋板內(nèi)表面兩肋板之間距離為粗銑→半精銑肋板上的孔直徑，孔軸線與支架地面之間的距離為粗鏜→擴(kuò)孔→粗鉸→精鉸圓柱孔直徑，孔軸線與肋板孔的孔軸線之間距離為粗鏜→精鉸裝配孔直徑為，兩孔之間距離為鉆孔→擴(kuò)孔→精鉸。4. 支架地板上的兩個(gè)裝配孔為，精度要求較高，最終加工方法為精鉸。加工路線為粗銑→半精銑。 擬定工藝路線根據(jù)各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度、已確定的生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小等因素來(lái)選擇各表面的加工方法。選重要表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證重要表面的加工余量，加工精度較高；3. 選加工余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證加工表面都有足夠的加工余量；4. 便于裝夾的原則。 根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇精基面時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一的問(wèn)題。3. 自為基準(zhǔn)原則。精基準(zhǔn)的選擇一般遵守以下原則：1. 基準(zhǔn)重合原則。 基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一。由表511可知，灰鑄鐵在熔模鑄造下機(jī)械加工余量等級(jí)為E級(jí)。鑄件的尺寸公差及加工余量有材料、鑄造方法和生產(chǎn)類(lèi)型決定。一般大批大量生產(chǎn)采用機(jī)器造型、模鍛等高效率的毛坯制造方法，毛坯精度高，加工余量小采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床、夾具、量具等工藝裝備，工藝規(guī)程要求詳細(xì)。5. 圓柱孔上端面與支架底面的距離為，未注公差尺寸，其中上端面的表面粗糙度為。支架零件加工表面的加工要求如下：1. 支架底面與支架底板上端面距離25mm，未注公差尺寸，表面粗糙度。支架的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，切削性能良好。（2） 通過(guò)設(shè)計(jì)提高我們的自學(xué)能力，使我們熟悉機(jī)械制造中的有關(guān)手冊(cè)、圖表和技術(shù)資料，特別是熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)方面的資料，并學(xué)會(huì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際正確使用這些資料。2 課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械工程累本科專(zhuān)業(yè)的學(xué)科基礎(chǔ)課，實(shí)踐性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，內(nèi)容涉及機(jī)械制造裝備的選擇或設(shè)計(jì)、機(jī)械工藝規(guī)程的制訂。因此，工藝綜合課程設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)而生，也成為機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)重要實(shí)踐課程。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)自己專(zhuān)業(yè)能力進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉了自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們通過(guò)認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。工藝綜合課程設(shè)計(jì)旨在繼承前期先修基礎(chǔ)課程的基礎(chǔ)上，讓我們完成一次機(jī)械零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和典型夾具設(shè)計(jì)的鍛煉，其目的如下。（3） 通過(guò)設(shè)計(jì)使我們樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)理念，懂得合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是技術(shù)上先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)上合理的，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中是可行的。由支架零件圖（《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》[1]圖56）可知，該支架結(jié)構(gòu)形狀對(duì)稱(chēng)布置。 2. 肋板孔孔徑加工為，孔軸線與支架底面距離為，孔內(nèi)壁表面粗糙度為。該支架零件的主要技術(shù)要求為：1. 未注明圓角半徑R5；2. ；3. ；4. ；5. ；6. 零件加工表面相交所形成的棱邊去毛刺。結(jié)合支架零件特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用先進(jìn)鑄造方法、自動(dòng)機(jī)床與專(zhuān)用機(jī)床、高效專(zhuān)用夾具、刀具量具以提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。查閱支架的零件圖，其所用材料為HT200，大批量生產(chǎn)時(shí)采用熔模鑄造方式生產(chǎn)。具體尺寸通過(guò)對(duì)加工余量的計(jì)算后得到。在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，正確選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)零件技術(shù)要求、確定加工先后順序有著至關(guān)重要的影響。應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合度引起的誤差。一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。本支架零件將經(jīng)過(guò)粗加工的支架底面作為精基準(zhǔn)，它既是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合，它還是后續(xù)工序如銑圓柱孔上端面、鏜肋板孔等工序的基準(zhǔn)。選平整、光潔、無(wú)飛邊、澆冒口等缺陷的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以使定位可靠、加緊方便；5. 在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。1. 支架底面的表面粗糙度要求較高為，所以確定最終加工方法為精銑。3. 肋板上的孔與圓柱孔的表面粗糙度為，孔的公差等級(jí)要求7級(jí)，孔的公差等級(jí)要求8級(jí)，表面粗糙度和位置精度都要求較高，所以確定最終加工方法為精鉸。加工路線為鉆孔→擴(kuò)孔→精鉸。沉頭孔直徑為，孔深鉆孔→锪孔輔助工序孔口及銳邊去毛刺圖1 零件三維圖圖2 零件主視圖圖3 零件左視圖圖4 零件俯視圖在工藝路線的擬定過(guò)程中要遵循機(jī)械加工工序順序的安排原則。按照“先基面后其它”的順序，先加工精基準(zhǔn)面，再以加工出的精基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)，安排其它表面的加工。先考慮主要表面加工，再考慮次要表面加工。當(dāng)零件有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來(lái)，再以面定位孔加工，這樣可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理保證。毛坯上留下的在后面工序中去除的材料層稱(chēng)為加工余量。而工序余量指的是每道工序切除的金屬層厚度，即相鄰兩道工序尺寸之差。4. 考慮采用的加工方法、設(shè)備以及加工過(guò)程中零件可能產(chǎn)生的變形。8. 本道工序的余量必須大于上道工序的尺寸公差和幾何公差。（3）機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率與本工序加工所需功率應(yīng)相適應(yīng)。工作臺(tái)面尺寸寬、長(zhǎng)，工
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