【正文】 先由兩塊支撐板及兩個(gè)支撐釘限制相關(guān)自由度。 確定設(shè)計(jì)方案根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》[1]的要求，設(shè)計(jì)裝配孔的專用鉆夾具，本夾具將用于X5032立式銑床。特別對(duì)于大批量生產(chǎn)中使用的夾具，應(yīng)設(shè)法縮短加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間。通過(guò)定位，使各被加工工件在夾具中占有一個(gè)正確的加工位置；通過(guò)夾緊，克服加工中存在的各種作用力，使這一正確的位置得到保證，從而使加工過(guò)程得以順利進(jìn)行。鉆孔時(shí)的背吃刀量為。(3) 初選切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》[1]（表583），選擇切削速度。4. 確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和切削速度 （51）按照X5032銑床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為,故實(shí)際的切削速度為 （52）實(shí)際每齒進(jìn)給量為 （53）5. 校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率為 （54）由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，X5032機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率,取機(jī)床效率，則 （55）故機(jī)床功率夠用。工序 050 粗銑圓柱孔上端面1. 選擇刀具根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》[1]（表217），選用鑲齒套式面銑刀，刀片材料選用硬質(zhì)合金鋼，型號(hào)選用YG6；根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》[3]（），選銑刀的規(guī)格尺寸為。夾具選用專用夾具。2. 確定切削用量 (1) 確定背吃刀量粗銑時(shí)，為提高切削效率，根據(jù)工件的加工余量來(lái)確定背吃刀量，除留下精加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量。（3）機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率與本工序加工所需功率應(yīng)相適應(yīng)。4. 考慮采用的加工方法、設(shè)備以及加工過(guò)程中零件可能產(chǎn)生的變形。毛坯上留下的在后面工序中去除的材料層稱為加工余量。當(dāng)零件有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來(lái)，再以面定位孔加工，這樣可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定。按照“先基面后其它”的順序，先加工精基準(zhǔn)面，再以加工出的精基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)，安排其它表面的加工。加工路線為鉆孔→擴(kuò)孔→精鉸。1. 支架底面的表面粗糙度要求較高為，所以確定最終加工方法為精銑。本支架零件將經(jīng)過(guò)粗加工的支架底面作為精基準(zhǔn)，它既是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合，它還是后續(xù)工序如銑圓柱孔上端面、鏜肋板孔等工序的基準(zhǔn)。應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合度引起的誤差。具體尺寸通過(guò)對(duì)加工余量的計(jì)算后得到。結(jié)合支架零件特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用先進(jìn)鑄造方法、自動(dòng)機(jī)床與專用機(jī)床、高效專用夾具、刀具量具以提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。 2. 肋板孔孔徑加工為，孔軸線與支架底面距離為，孔內(nèi)壁表面粗糙度為。（3） 通過(guò)設(shè)計(jì)使我們樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)理念，懂得合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是技術(shù)上先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)上合理的，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中是可行的。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)自己專業(yè)能力進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉了自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們通過(guò)認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。2 課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械工程累本科專業(yè)的學(xué)科基礎(chǔ)課，實(shí)踐性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，內(nèi)容涉及機(jī)械制造裝備的選擇或設(shè)計(jì)、機(jī)械工藝規(guī)程的制訂。支架的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，切削性能良好。5. 圓柱孔上端面與支架底面的距離為，未注公差尺寸，其中上端面的表面粗糙度為。鑄件的尺寸公差及加工余量有材料、鑄造方法和生產(chǎn)類(lèi)型決定。 基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一。3. 自為基準(zhǔn)原則。選重要表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證重要表面的加工余量，加工精度較高；3. 選加工余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證加工表面都有足夠的加工余量；4. 便于裝夾的原則。加工路線為粗銑→半精銑。粗銑→半精銑肋板內(nèi)表面兩肋板之間距離為粗銑→半精銑肋板上的孔直徑，孔軸線與支架地面之間的距離為粗鏜→擴(kuò)孔→粗鉸→精鉸圓柱孔直徑，孔軸線與肋板孔的孔軸線之間距離為粗鏜→精鉸裝配孔直徑為，兩孔之間距離為鉆孔→擴(kuò)孔→精鉸。 4. 先主后次。在一般情況下，主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn)行?？傆嗔康扔诟鞴ば蛴嗔恐?。7. 本道工序余量應(yīng)大于上道工序留下的表面缺陷層厚度。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》[1]（表520）選擇X5032立式銑床。(3) 初選切削速度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》[4]（表316），選擇切削速度。(2) 確定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》[4]（表35和表316），選擇每齒進(jìn)給量(表35中精銑進(jìn)給量的要求)。因?yàn)榇帚姷挠嗔繛?，一次走刀完成，所以選擇背吃刀量。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》[1]（表541），選用機(jī)夾單刃鏜刀，刀桿材料選為高速鋼，刀片材料選用CVD涂層硬質(zhì)合金（適用于大部分鋼和鑄鐵材料的鏜削加工），選桿部直徑，總長(zhǎng)，最小鏜孔直徑。工序 130 鉆孔1. 選擇加工機(jī)床與刀具根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》[1]（表521）選擇Z5125A立式鉆床。3. 確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》[4]（表212），刀具的耐用度為。按實(shí)際需要可采用各種省力機(jī)構(gòu)、動(dòng)力裝置、防護(hù)裝置、分度裝置等。同時(shí)，為保證操作安全，必要時(shí)可設(shè)計(jì)和配備安全防護(hù)裝置。這樣就將工件的六個(gè)自由度完全限定，屬于完全定位。在相對(duì)支撐釘?shù)姆较虿贾靡粨鯄K，放入兩肋板間。同時(shí)我還要感謝我們工程技術(shù)學(xué)院能給我們安排這們實(shí)踐設(shè)計(jì)課程，它確實(shí)讓我們將理論與實(shí)踐聯(lián)系了起來(lái)，豐富了我們的團(tuán)隊(duì)合作和機(jī)械工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)。期間我們用了幾周的時(shí)間來(lái)準(zhǔn)備并查閱了各種圖書(shū)手冊(cè)，通過(guò)一系列的討論和求教最后終于協(xié)力完成了這一項(xiàng)任務(wù)。 確定夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)是夾具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要內(nèi)容，它直接影響到夾具的效率及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于夾具的制造和維修。夾具的設(shè)計(jì)是工藝設(shè)計(jì)與機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它對(duì)機(jī)床性能的發(fā)揮與延伸、生產(chǎn)率的高低、生產(chǎn)成本的控制、工件的加工質(zhì)量都有很大的影響，在其設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問(wèn)題； 所設(shè)計(jì)的專用夾具