【正文】 式定位銷?？蓳Q式定位銷如圖15所示，為了便于定期更換，在定位銷與夾具體之間裝有襯套，定位銷與襯套內(nèi)徑的的配合采用間隙配合，而襯套與夾具體則采用過度配合。2．定位誤差的分析夾具的作用首先是要保證工序加工精度，在設計夾具選擇和確定工件的定位方案時，根據(jù)工件定位原理選用相應的定位元件外，還必須對選定的工件定位方案能否滿足工序加工精度要求作出判斷。即定位誤差主要是由基準位置誤差和基準不重合誤差兩項組成。圖16所示為一長方體工件及其在一面兩銷上的定位情況，因系采用短定位銷，故工件底面1為第一定位基準，工件上的內(nèi)孔及分別為第二和第三定位基準。對以前所學課程也是一個綜合應用的過，提高了我們對這些軟件的應用能力。設計過程中涉及到的某些基礎知識不夠扎實。致 謝經(jīng)過了差不多半年的時間，終于比較圓滿完成了畢業(yè)設計任務。參考文獻[1] 李佳明1最新鉆井工具手冊[M ].北京: 石油工業(yè)出版社, 2003: 6 91[2] 李繼志, 陳榮振1石油鉆采設備及工藝概論[M ] 1東營: 石油大學出版社, 19921[3] AP I Spec 7K, Specification forDrilling andWell Servi2cing Equipment ( PSL1and PSL2) [ S]. [4] 崔旭芳， 周英. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的原理和設計［J］. 磚瓦，2008（6）：2327[5] 朱國力，龔時華，李斌. 七軸五聯(lián)動螺旋槳加工機床控制系統(tǒng)關鍵技術［J］. 華中科技大學學報(自然科學版), 2007（3）：7779.[6] 趙群. 加工中心回轉(zhuǎn)工作臺部件的結(jié)構(gòu)分析［J］. 現(xiàn)代制造工程，2002（5）：3536.[7] 杜玉湘，陸啟建，劉明燈. 五軸聯(lián)動數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)和應用［J］.機械制造與自動化，2008（3）：1416.[8] 盛伯浩, 唐華. 高效柔性制造技術的特征與發(fā)展[ J] .航空制造技術, 2003( 3) : 2024.[9] 湯輝, 費業(yè)泰. 轉(zhuǎn)臺數(shù)字化測控系統(tǒng)的設計[ J] . 工具技術, 2005, 39( 11) : 6870.[10]王永章, 杜君文, 程國全. 數(shù)控技術[M ] . 北京: 高等教育出版社, 2001.[11]馬平, 陳振環(huán), 李劼科. 零傳動機床的高速直線進給單元的伺服動剛度研究[ J] . 中國機械工程, 2004, 15( 7) : 575??581.[12]肖曙紅, 張伯霖, 鄭時雄. 直線電機直接驅(qū)動進給單元剛度研究[ J] . 機械工藝師, 2001( 4) : 57.[13]蘇玉鑫, 段寶巖, 南仁東, 等. 提高直接驅(qū)動電動機系統(tǒng)剛度的機電一體化設計[ J] . 機械工程學報,2001, 37( 8) : 7680.[14]王成元, 周美文, 郭慶鼎. 矢量控制交流伺服驅(qū)動電動機[ M] . 北京: 機械工業(yè)出版社, 1994。解決一個問題，不要過于注重技巧，更重要的是實效性。經(jīng)歷就有感悟，在這個忙碌充實的探索過程中收益匪淺，同時也暴露出了自身不成熟的地方，簡單的總結(jié)如下：對待問題過于沖動，缺乏理性思考，思想不夠成熟。由此可得 (mm)則 (mm)6) 菱形銷圓弧部分與其相配合的工件定位孔間的最小間隙　　 (mm)式中 ——與菱形銷相配合的工件定位孔的最小直徑(mm)7) 菱形銷最大直徑　　 (mm)公差選取h58) 兩定位銷所產(chǎn)生的最大角度定位誤差　　式中 ——夾具圓柱銷與其配合的工件定位孔間的最大間隙；　　　——夾具菱形削與其配合的工件定位孔間的最大間隙應保證；則　　 由于待加工孔未對其形位公差，因此允許些許偏差。在本次設計中采用一面兩孔組合定位。這樣一來，工件雖已定位，但每個被定位工件的某些具體表面都會有自己的位置變動量，從而造成在工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。 圖14 固定式定位銷 Stationary positioning pin 圖15 可換式定位銷及錐面定位銷 The replacing positioning pin and the conical surface positioning pin在固定式和可換式中，為適應以工件上的兩孔一起定位的需要，應在兩個定位銷中采用一個削邊定位銷。支撐墊圈與定位銷可做成整體式的，也可做成組合式的。在此次設計中，根據(jù)泵體蓋的結(jié)構(gòu)特點采用一面兩孔定位。夾緊件由工件頂面向定位基準面夾緊。表2 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸公稱尺寸H允差dC36夾具設計及操作的簡要說明本夾具用于在立式銑床上加工車床轉(zhuǎn)盤上平面，工件以與此相平行的下平面為及其側(cè)面和水平面底為定位基準，在短銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)定位。定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖10所示。3定位元件的設計本工序選用的定位基準為下平面與側(cè)定位，屬于不完全定位,所以相應的因此進行定位元件的設計主要是對固定擋銷和帶大端面的短圓柱銷進行設計。由于加工本道工序的工序簡圖可知。夾具總圖繪制次序如下：1） 用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。進行必要的分析計算工件的加工精度較高時，應進行工件加工精度分析。1） 確定工件的定位方案，設計定位裝置。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。 再用這些數(shù)據(jù)作圖求得刀片的唇線, 如圖5（Ⅱ） , 以已求得的曲率半徑5 作圓弧, 弦長為1/cosα（1為片的軸向?qū)挾? 一般亦為刀盤的軸向?qū)挾龋? 并將弧長按所求變量數(shù)目等分, 然后把各等分點徑線分別加上相應的變量求得若干點（圖中0、…8點）, 用光滑曲線連之, 即為刀片唇線, 圖中用粗線描出的圖形即為刀片圖樣。 圖2 轉(zhuǎn)盤旋壓工藝示意圖 轉(zhuǎn)盤的工藝設計這里首先討論旋壓工件的被旋壓區(qū)域的輪廓線, 它是連接大直徑的筒體和小直徑的口部的一段光滑連續(xù)線段, 通常是圓弧之間或圓弧直線之間的組合而成, 一般能用具體的數(shù)據(jù)表示出來（見圖3）, 而轉(zhuǎn)盤上的刀片是螺旋樣的安裝在轉(zhuǎn)盤上的, 如果旋壓是只有一個道次, 刀片隨轉(zhuǎn)盤作周向運動,刀唇與旋壓工件的接觸點就會沿工件的輪廓線滑動,使工件旋壓成形。該轉(zhuǎn)盤于2008年3月在四川省綿竹市孝德鎮(zhèn)川科1井進行現(xiàn)場工業(yè)性試驗, 這口井原設計井深為8 875 m, 后設計井深改為7 540m, 經(jīng)過218 d的良好運轉(zhuǎn), 日前三開鉆進順利結(jié)束。 以180 r /min運轉(zhuǎn)3 h?？紤]到ZP495 型轉(zhuǎn)盤的通徑大, 且充分利用傳統(tǒng)系列轉(zhuǎn)盤的各種補心, 為此首創(chuàng)性地設計出了整體式補心, 根據(jù)補心的受載特征和驅(qū)動部位, 優(yōu)化了主補心的內(nèi)腔結(jié)構(gòu), 使其在滿足功能的前提下, 達到減輕質(zhì)量的目的。 錐齒輪副錐齒輪副由1對相互嚙合的大齒圈和小齒輪組成,