車床轉(zhuǎn)盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)(存儲版)
【正文】 式定位銷?？蓳Q式定位銷如圖15所示，為了便于定期更換，在定位銷與夾具體之間裝有襯套，定位銷與襯套內(nèi)徑的的配合采用間隙配合，而襯套與夾具體則采用過度配合。2．定位誤差的分析夾具的作用首先是要保證工序加工精度，在設(shè)計(jì)夾具選擇和確定工件的定位方案時，根據(jù)工件定位原理選用相應(yīng)的定位元件外，還必須對選定的工件定位方案能否滿足工序加工精度要求作出判斷。即定位誤差主要是由基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差兩項(xiàng)組成。圖16所示為一長方體工件及其在一面兩銷上的定位情況，因系采用短定位銷，故工件底面1為第一定位基準(zhǔn)，工件上的內(nèi)孔及分別為第二和第三定位基準(zhǔn)。對以前所學(xué)課程也是一個綜合應(yīng)用的過，提高了我們對這些軟件的應(yīng)用能力。設(shè)計(jì)過程中涉及到的某些基礎(chǔ)知識不夠扎實(shí)。致 謝經(jīng)過了差不多半年的時間，終于比較圓滿完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。參考文獻(xiàn)[1] 李佳明1最新鉆井工具手冊[M ].北京: 石油工業(yè)出版社, 2003: 6 91[2] 李繼志, 陳榮振1石油鉆采設(shè)備及工藝概論[M ] 1東營: 石油大學(xué)出版社, 19921[3] AP I Spec 7K, Specification forDrilling andWell Servi2cing Equipment ( PSL1and PSL2) [ S]. [4] 崔旭芳， 周英. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的原理和設(shè)計(jì)［J］. 磚瓦，2008（6）：2327[5] 朱國力，龔時華，李斌. 七軸五聯(lián)動螺旋槳加工機(jī)床控制系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)［J］. 華中科技大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版), 2007（3）：7779.[6] 趙群. 加工中心回轉(zhuǎn)工作臺部件的結(jié)構(gòu)分析［J］. 現(xiàn)代制造工程，2002（5）：3536.[7] 杜玉湘，陸啟建，劉明燈. 五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用［J］.機(jī)械制造與自動化，2008（3）：1416.[8] 盛伯浩, 唐華. 高效柔性制造技術(shù)的特征與發(fā)展[ J] .航空制造技術(shù), 2003( 3) : 2024.[9] 湯輝, 費(fèi)業(yè)泰. 轉(zhuǎn)臺數(shù)字化測控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[ J] . 工具技術(shù), 2005, 39( 11) : 6870.[10]王永章, 杜君文, 程國全. 數(shù)控技術(shù)[M ] . 北京: 高等教育出版社, 2001.[11]馬平, 陳振環(huán), 李劼科. 零傳動機(jī)床的高速直線進(jìn)給單元的伺服動剛度研究[ J] . 中國機(jī)械工程, 2004, 15( 7) : 575??581.[12]肖曙紅, 張伯霖, 鄭時雄. 直線電機(jī)直接驅(qū)動進(jìn)給單元剛度研究[ J] . 機(jī)械工藝師, 2001( 4) : 57.[13]蘇玉鑫, 段寶巖, 南仁東, 等. 提高直接驅(qū)動電動機(jī)系統(tǒng)剛度的機(jī)電一體化設(shè)計(jì)[ J] . 機(jī)械工程學(xué)報(bào),2001, 37( 8) : 7680.[14]王成元, 周美文, 郭慶鼎. 矢量控制交流伺服驅(qū)動電動機(jī)[ M] . 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 1994。解決一個問題，不要過于注重技巧，更重要的是實(shí)效性。經(jīng)歷就有感悟，在這個忙碌充實(shí)的探索過程中收益匪淺，同時也暴露出了自身不成熟的地方，簡單的總結(jié)如下：對待問題過于沖動，缺乏理性思考，思想不夠成熟。由此可得 (mm)則 (mm)6) 菱形銷圓弧部分與其相配合的工件定位孔間的最小間隙 (mm)式中 ——與菱形銷相配合的工件定位孔的最小直徑(mm)7) 菱形銷最大直徑 (mm)公差選取h58) 兩定位銷所產(chǎn)生的最大角度定位誤差 式中 ——夾具圓柱銷與其配合的工件定位孔間的最大間隙； ——夾具菱形削與其配合的工件定位孔間的最大間隙應(yīng)保證；則 由于待加工孔未對其形位公差，因此允許些許偏差。在本次設(shè)計(jì)中采用一面兩孔組合定位。這樣一來，工件雖已定位，但每個被定位工件的某些具體表面都會有自己的位置變動量，從而造成在工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。 圖14 固定式定位銷 Stationary positioning pin 圖15 可換式定位銷及錐面定位銷 The replacing positioning pin and the conical surface positioning pin在固定式和可換式中，為適應(yīng)以工件上的兩孔一起定位的需要，應(yīng)在兩個定位銷中采用一個削邊定位銷。支撐墊圈與定位銷可做成整體式的，也可做成組合式的。在此次設(shè)計(jì)中，根據(jù)泵體蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用一面兩孔定位。夾緊件由工件頂面向定位基準(zhǔn)面夾緊。表2 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸公稱尺寸H允差dC36夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明本夾具用于在立式銑床上加工車床轉(zhuǎn)盤上平面，工件以與此相平行的下平面為及其側(cè)面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在短銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)定位。定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖10所示。3定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為下平面與側(cè)定位，屬于不完全定位,所以相應(yīng)的因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對固定擋銷和帶大端面的短圓柱銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于加工本道工序的工序簡圖可知。夾具總圖繪制次序如下：1） 用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。進(jìn)行必要的分析計(jì)算工件的加工精度較高時，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。1） 確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。 再用這些數(shù)據(jù)作圖求得刀片的唇線, 如圖5（Ⅱ） , 以已求得的曲率半徑5 作圓弧, 弦長為1/cosα（1為片的軸向?qū)挾? 一般亦為刀盤的軸向?qū)挾龋? 并將弧長按所求變量數(shù)目等分, 然后把各等分點(diǎn)徑線分別加上相應(yīng)的變量求得若干點(diǎn)（圖中0、…8點(diǎn)）, 用光滑曲線連之, 即為刀片唇線, 圖中用粗線描出的圖形即為刀片圖樣。 圖2 轉(zhuǎn)盤旋壓工藝示意圖 轉(zhuǎn)盤的工藝設(shè)計(jì)這里首先討論旋壓工件的被旋壓區(qū)域的輪廓線, 它是連接大直徑的筒體和小直徑的口部的一段光滑連續(xù)線段, 通常是圓弧之間或圓弧直線之間的組合而成, 一般能用具體的數(shù)據(jù)表示出來（見圖3）, 而轉(zhuǎn)盤上的刀片是螺旋樣的安裝在轉(zhuǎn)盤上的, 如果旋壓是只有一個道次, 刀片隨轉(zhuǎn)盤作周向運(yùn)動,刀唇與旋壓工件的接觸點(diǎn)就會沿工件的輪廓線滑動,使工件旋壓成形。該轉(zhuǎn)盤于2008年3月在四川省綿竹市孝德鎮(zhèn)川科1井進(jìn)行現(xiàn)場工業(yè)性試驗(yàn), 這口井原設(shè)計(jì)井深為8 875 m, 后設(shè)計(jì)井深改為7 540m, 經(jīng)過218 d的良好運(yùn)轉(zhuǎn), 日前三開鉆進(jìn)順利結(jié)束。 以180 r /min運(yùn)轉(zhuǎn)3 h?？紤]到ZP495 型轉(zhuǎn)盤的通徑大, 且充分利用傳統(tǒng)系列轉(zhuǎn)盤的各種補(bǔ)心, 為此首創(chuàng)性地設(shè)計(jì)出了整體式補(bǔ)心, 根據(jù)補(bǔ)心的受載特征和驅(qū)動部位, 優(yōu)化了主補(bǔ)心的內(nèi)腔結(jié)構(gòu), 使其在滿足功能的前提下, 達(dá)到減輕質(zhì)量的目的。 錐齒輪副錐齒輪副由1對相互嚙合的大齒圈和小齒輪組成,
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