【正文】 方式，設(shè)計連接元件及安裝基面。如分度裝置、預(yù)定位裝置　　及吊裝元件等。7） 繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。有動力裝置的夾具，需計算夾緊力。夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對夾具方案作進一步修改。繪圖比例盡量采用1：1?？倛D應(yīng)把夾具的工作原理、個種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達清楚。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。3） 標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。完整的夾具裝配總圖的參閱“夾具圖冊”中的圖。1 銑車床轉(zhuǎn)盤上平面夾具設(shè)計本夾具主要用來銑車床轉(zhuǎn)盤上平面。粗、精銑車床轉(zhuǎn)盤上平面時，上平面尺寸為22778mm，粗糙度要求，車床轉(zhuǎn)盤上平面與直徑30孔軸線垂直度的要求，本道工序是對直徑30與上平面進行粗加工。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。在本工序只需保證下平面放平就行，保證下平面與兩定位板正確貼合就行了。同時進行采用手動夾緊。帶大端面的短圓柱銷的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如圖8所示。圖9 固定擋銷4銑削力與夾緊力計算本夾具是在銑床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥?，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，必須對“17”六角螺母和”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。其距離盡可能布置的遠些。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。圖10 定向鍵夾具U型槽的結(jié)構(gòu)如圖11所示。螺栓直徑12143020表1 U型槽的結(jié)構(gòu)尺寸對刀裝置由對刀塊來實現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對位置。根據(jù)GB2243—80直角對到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖12所示。圖13 平塞尺塞尺尺寸如表2所示。采用轉(zhuǎn)動壓柱夾緊工件。如夾具裝配圖所示。若設(shè)平行于待加工孔的面分別為頂面和底面，則使多孔那面為底面，即定位基準(zhǔn)面。鉆模板應(yīng)垂直與定位基準(zhǔn)面，鉆套中心線與待加工孔中心線同軸。采用螺旋夾緊機構(gòu)。在機械加工中，雖然被加工工件的種類繁多和形狀各異，但從它們的基本結(jié)構(gòu)來看，不外乎是由平面、圓柱面、圓錐面及各種成形面所組成。為此，在夾具設(shè)計中可根據(jù)需要選用各類型的定位元件。工件以圓孔表面定位時使用定位銷定位；套類零件，為了簡化定心裝置，常常采用剛性心軸作為定位元件；為消除工件與心軸的配合間隙，提高定心定位精度，在夾具設(shè)計中還可選用小錐度心軸。如圖21為工件在夾具中的定位方式簡圖．在夾具中，工件以圓孔表面定位時使用的定位銷一般有固定式和可換式兩種。圖14所示為常用的固定式定位銷的典型結(jié)構(gòu)[9]。這種帶有小凸肩的定位銷結(jié)構(gòu)，與夾具體連接時穩(wěn)定牢靠。若被定位工件同時以其上的圓柱孔和端面組合定位時，還可選用帶有支撐墊圈的定位銷結(jié)構(gòu)。為保證定位銷在夾具上的位置精度，一般與夾具的連接采用過盈配合。由于這種定位銷與襯套之間存在裝配間隙，故其位置精度較固定式定位銷低。各種類型定位銷對工件圓孔定位時限制的自由度，應(yīng)視其與工件定位孔的接觸長度而定，一般選用長定位銷時限制四個自由度，短定位銷時則限制兩個自由度。當(dāng)采用圖 所示的錐面定位銷定位時，則相當(dāng)于三個支撐點，限制三個自由度。直徑為3~50mm的削邊定位銷都做成菱形。為此，就需對可能產(chǎn)生的定位誤差進行分析和計算。對某一定位方案，經(jīng)分析計算其可能產(chǎn)生的定位誤差，只要小于工件有關(guān)尺寸或位置公差的，一般即認(rèn)為此定位方案能滿足該工序的加工精度要求。但對于一批工件來說，由于在各個工件的有關(guān)表面之間，彼此在尺寸及位置上均有著在公差范圍內(nèi)的差異，夾具定位元件本身和各定位元件之間也具有一定的尺寸和位置公差。由此可知，定位誤差是指工件在用調(diào)整法加工時，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動范圍。根據(jù)定位誤差的上述定義，在設(shè)計夾具時，對任何一個定位方案，可通過一批工件定位時的兩個極端位置，直接計算出工序基準(zhǔn)的最大變動范圍，即為該定位方案的定位誤差。采用表面組合定位時，由于各個定位基準(zhǔn)面之間存在著位置偏差，故在定位誤差的分析和計算時也必須加以考慮。一般來說，采用多個表面組合定位的工件，其第一定位基準(zhǔn)的位置誤差最小，第二定位基準(zhǔn)次之，而第三定位基準(zhǔn)的位置誤差最大。采用工件上一面兩孔組合定位時，根據(jù)工序加工要求可能采用平面為第一定位基準(zhǔn)，也可能采用其中某一個內(nèi)孔為第一定位基準(zhǔn)。一批工件在夾具中定位時，工件上作為第一基準(zhǔn)的底面1沒有基準(zhǔn)位置誤差。但作為第二、第三定位基準(zhǔn)的、由于與定位銷的配合間隙及兩孔、兩銷中心距誤差引起的基準(zhǔn)位置誤差必須考慮。兩定位銷的尺寸及定位誤差的計算如下：圖17 一面兩孔式，第二、第三定位基準(zhǔn)的位置和角度誤差[10] At the same time two types, second, third localization datum position and angle error根據(jù)圖 17有：1) 兩定位銷中心距 ==式中 ——工件兩定位孔的中心距2) 兩定位銷中心距的公差 式中 ——工件兩定位孔的中心距公差中心距公差 則兩定位銷中心 3) 圓柱銷直徑的公稱值　=5式中 ——與圓柱銷相配合的工件定位孔的最小直徑(mm)　　公差選取：4) 菱形銷寬度　　 表21 及的推薦值(mm) b and B remended value(mm)定位孔直徑3~66~88~2023412 =5，因此得：=2, =5) 補償距離　　 (mm) (22)式中 ——夾具圓柱銷與其相配合的工件定位孔間的最小間隙(mm)圓柱銷的尺寸為，根據(jù)GB1801—— ?？? 結(jié)在論文過程中我們通過市場調(diào)研、查閱大量的文獻資料。通過了本次設(shè)計我們已初步掌握了工程技術(shù)人員的設(shè)計思想，掌握了通訊的相關(guān)知識。在設(shè)計中廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件?？傊艺J(rèn)為，這次畢業(yè)論文雖然還有一些的錯誤和缺陷,但是發(fā)現(xiàn)了這些不足，才使自己通過這次論文學(xué)到更多的知識，把自己的工作能力提高到一個更進高的層次。這需要我們對整個項目有一個宏觀的把握和分析。切忌主觀，多多交流。學(xué)會找資料，自己解決問題。這一點是我們曾經(jīng)吃虧的地方。為了表現(xiàn)自己不俗的技藝而故弄玄虛，最終只會影響整體的性能。回顧這半年來的日日夜夜，感覺經(jīng)過了一場磨練，通過圖書、網(wǎng)絡(luò)、老師、同學(xué)等各種可以利用的方法，鞏固了自己的專業(yè)知識。此時此刻，我要特別感謝我的導(dǎo)師和公司經(jīng)理的精心指導(dǎo)，不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題，更重要的是為我們指引了設(shè)計的思路并給我們講解了設(shè)計中用到的實際工程設(shè)計經(jīng)驗，從而使我們設(shè)計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識，提高分析和解決實際問題的能力。同時也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我們畢業(yè)設(shè)計的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計中去，為更好、更快的完成畢業(yè)設(shè)計提供了重