【正文】 7 10~ ~ 研 粗研 精研 6~5 5 ~ ~ 滾壓 8~7 ~ 表 33 平面加工方法的加工經濟精度及表面粗糙度 加工方法 加工性質 加工經濟精度 （ IT） 表面粗糙度 Ra/μ m 周銑 粗銑 精銑 12~11 10 20~5 5~ 端銑 粗銑 精銑 12~11 10~9 20~5 5~ 車 半精車 精車 細車（金剛石車） 11~10 9 8~7 10~5 10~ ~ 刨 粗刨 精刨 寬刀精刨 12~11 10~9 9~7 20~10 10~ ~ 平磨 粗磨 半精磨 精磨 精密磨 9 8~7 7 6 5~ ~ ~ ~ 刮研 手工刮研 10~20 點/25mm*25mm ~ 課程設計 14 研磨 粗研 精研 7~6 5 ~ ~ 選擇表面加工方法應考慮的因素 選擇表面加工方法時，首先應根據(jù)零件的加工要求，查表或根據(jù)經驗來確定哪些加工方法能達到所要求的加工精度。任何一種加工方法，如果由技術水平高的熟練工人在精密完好的設備上仔細地慢慢地操作，必然使加工誤差減小，可以得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，但卻使成本增加；反之，若由技術水平 較低的工人在精度較差的設備上快速操作，雖然成本降低，但得到的加工誤差必然較大，使加工精度降低。因此，工藝過程又可具體地分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接 t 機械加工、熱處理和裝配等工藝過程。在擬定工藝路線時，出首先要考慮定位基準的選擇外，還應當考慮各表面加工方法的選擇，工序集中于分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排問題。 精基推選擇應保證相互位置精度和裝夾準確方便、一般應遵循如下原則。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。 定位基準的選擇原則：應先精基準，再粗基準。用加工過的表面作為定位基準稱為精基準。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。 （ 3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內應力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時效處理。 （ 1） 確定拔模斜度 根據(jù)機械制造工藝設計手冊查出拔模斜度為 5度。 確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質量、材質系數(shù)、形狀復雜系數(shù)查手冊得，本零件毛坯尺寸允許偏差見下表：毛坯尺寸允許公差 /mm 鑄件尺寸 偏差 參考資料 142 177。由于所有孔無需鑄造出來，故不需要安放型心。 分析本零件，加工表面 Ra≧ ，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。 確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度 Ra≧ 。 （ 3）求鑄件尺寸公差 公差帶相對于基本尺寸對稱分布。依據(jù)設計要求 Q=6000 件 /年， n=1 件 /臺；結合生產實際，備品率α和 廢品率β分別取 10%和 1%代入公式得該工件的生產綱領 ? ?1 6 6 6 0N Q n ??? ? ? ?件 /年 （ 1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓的尺寸，最大直徑 Ф 142mm，高 69mm。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 (2) 零件的結構形狀與外形尺寸 (3) 生產綱領的大小 (4) 現(xiàn)有生產條件 (5) 充分利用新工藝、新材料 為節(jié)約材料和能源，提高機械加工生產率，應充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋 、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機械中的應用。其中，Φ 、Φ 40 的孔或內圓直接在車床上做鏜工就行了。 (2).右端面的加工表面： 這 一組加工表面包括：右端面； 7h? ? 的外圓，粗糙度為 、 ；外徑為 50? 、內徑為 ? ? 的小凸臺，粗糙度為 ，并帶有倒角；Φ 32 的小凹槽，粗糙度為 25；鉆Φ 的中心孔，鉆Φ 7 通孔。其要求并不高，粗車后半精車就可以達到精度要求?，F(xiàn)分述如下： (1)． 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 左端面， ? ? 外圓， ? ? 內圓，倒角，鉆 通 孔 7? ，鉆孔并攻絲。 課程設計 5 圖 連接座零件圖 由零件圖可知，其材料為 HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。 ............................................................................................................. 24 第五章 基本時間的 確定 ............................................................................................................. 26 ............................................................................................................. 26 課程設計 3 ............................................................................................................. 26 ............................................................................................................. 27 第六章 夾具設計 ........................................................................................................................ 28 （一）、設計時注意的問題 ................................................................................................... 28 定位基準的選擇 ............................................................................................................ 29 ...................................................................................................... 29 ................................................................................................................ 30 ...................................................................................................... 30 設計總結 .................................................................................................................................... 31 參考文獻 .................................................................................................................................... 32 致謝 ........................................................................................................................................... 33 附：連接座機械加工工藝過程卡、工序卡 課程設計 4 第一章 零件的分析 圖連接座 零件 的實際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結構比較簡單 。 ............................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 .............................................................. 錯誤 !未定義書簽。 ........................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 ................................................................. 錯誤 !未定義書簽。就該夾具而言，其鉆模板的加緊較方便，易于使用，節(jié)約時間，使其生