機(jī)械制造工藝學(xué)連接座及其夾具課程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-01 12:49本頁(yè)面
【正文】 50260mm主軸行程: 220mm 主軸錐孔: 莫氏5號(hào)主軸箱水平移動(dòng)距離: 1250mm 主軸轉(zhuǎn)速6級(jí): 78,135,240,350,590,1100 主軸進(jìn)給量: , 主電機(jī)功率: 4kw 升降電機(jī)功率: 凈重: 2500kg機(jī)床外形尺寸： 2170*950*2450mm、選擇刀具：選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆,加工鑄鐵零件采用YG類硬質(zhì)合金為YG6。 ~表面粗糙度 Ra 圓度 莫氏5號(hào) 機(jī)床工作精度 250KW 2800r/min尾座頂尖套錐孔錐度~ ~小進(jìn)給量 ~加大進(jìn)給量 縱向 6一般進(jìn)給量 進(jìn)給量 ~48mm徑節(jié)螺紋 （37） 2~24牙/英寸 1~192mm 普通螺紋螺距（44）車削螺紋范圍 48mm主軸前端錐孔的錐度 205mm主軸內(nèi)孔直徑 210mm工件最大長(zhǎng)度（四種規(guī)格） 車削各種公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋，并能進(jìn)行鉆孔和拉油槽等工作。 擬定工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明01沙型鑄造02進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力03涂漆防止生銹04粗車右端面至7805粗車外圓Φ125506鉆通孔Φ1607粗鏜內(nèi)孔Φ342908粗車小凸臺(tái)端面至2009粗車左端面至7310車外圓Φ128911粗鏜內(nèi)孔Φ9812513半精鏜內(nèi)孔Φ382714半精鏜內(nèi)孔Φ322815半精鏜內(nèi)孔Φ1716半精鏜小凸臺(tái)端面至2017半精車左端面至7018919半精鏜內(nèi)孔Φ1002021精車外圓Φ121522精鏜Φ402723精鏜小凸臺(tái)端面至1624精車右端面至6925精車外圓Φ125926精鏜內(nèi)孔Φ1007271鉆通孔3Φ728鉆通孔6Φ729鉆孔4 深1230攻螺紋4M5 深1031去毛刺鉗工32檢驗(yàn)，入庫(kù)、加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。Ф40孔既是裝配基準(zhǔn),又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它作精基準(zhǔn),能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”,這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則.粗基準(zhǔn)的選擇:選擇Ф125的外圓和Ф149凸耳的左側(cè)作粗基準(zhǔn),這樣保證各加工面均有加工余量,此外,還能保證定位準(zhǔn)確,加緊可靠，在加工時(shí)最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)Ф40孔和右端面,這時(shí)可用通用夾具三爪自定心卡盤(pán)來(lái)裝夾,靠Ф149凸耳的左側(cè)定位. 制定機(jī)械加工工藝路線：工藝路線一：工序一：1粗車右端面2車外圓Φ1213車右臺(tái)階面4車外圓Φ1305車端面6粗鏜Φ40工序二：1粗車大端面2車外圓Φ1253車臺(tái)階面204粗鏜Φ100H7…5車外圓Φ125工序三：1半精車右端面2半精車外圓Φ1213半精車右臺(tái)階面4半精車外圓Φ1305半精鏜Φ40工序四：1半精車大端面2半精車外圓Φ1253半精車右臺(tái)階面4半精車Φ100H7工序五：1精車右端面2精車外圓Φ1213精鏜Φ404精車外圓Φ1305精車端面6精車右臺(tái)階面工序六1精車大端面2精車Φ100H73精車右臺(tái)階面4精車外圓Φ125工序七1精銑B面工序八1粗銑Φ100面工序九1精銑Φ100面工序十1鉆孔到Φ102擴(kuò)鉆到Φ16工序十一工序十二1在6個(gè)工位上鉆孔Φ7工序十三 2攻螺紋4－M
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