機械制造技術(shù)課程設(shè)計-角板的機械加工工藝規(guī)程及銑底面夾具設(shè)計-文庫吧資料
2024-09-09 20:45本頁面
【正文】 強度，需要設(shè)計銑床專用夾具。 工序 VII:Φ 15 端面 . 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8, 14 mmap ?，mmd 200?， min/75mv?， 4?z。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap ? 8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量 不大，一次加工完成 mmap ? 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。由于本零件在加工 Φ 31 孔時屬于 低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv?所以 m i n/15 2391810 0010 00 rdnws ????? ?? 根據(jù)機 床說明書，取min/175rnw?，故實際切削速度為 11 m in/ 017539100 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 60?， mml 91?， mml 32?，則機動工時為 m 396021 ???????? fn lllt wm 工步二：擴孔 ? 利用鉆頭將 39?孔擴大至 ?，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 rmmf /? m i n/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 min/34~ rn?，并按車床說明書取min/68rnw?，實際切削速度為 m in/ mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 60?， mml 61?， mml 32?，則機動工時為 m 366021 ???????? fn lllt wm 工步 3：鉸 mmH1140?孔 根據(jù) 參考文獻 Ⅳ 表 225， rmmf /~?， min/12~8 mv?，得 m in/~ rns? 查參考文獻 Ⅴ 表 ，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取 rmmf /?，min/198rnw?，實際切削速度 min/?。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 10 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 工 序尺寸偏差按“入體原則”標注：精鏜 ??；半精鏜 ??； 9 粗鏜 ??；毛坯 ??。 各工序的尺 寸的基本尺寸如下：半精鏜尺寸 ??；??；毛坯的尺寸 ??。 （ 3）鉆孔 ?時，選用直柄麻花鉆，直徑 ?。 選擇刀具 （ 1）銑削角板表面、端面和凸臺時，選用高速鋼鑲齒圓柱銑刀，直徑 80?。 夾具選擇 本零件角板出銑角板表面及銑槽需要專用的夾具外，其他的用通用夾具即可。 （ 2）工序 030是精鏜，表面粗造的?aR，加工精度要求高，選用 T740K 即可滿足要求。各工序額工步數(shù)不多，成批生不要求很高的生產(chǎn)率，選用臥式銑床就能滿足要求。 150：終檢。 130：以外圓端面定位，攻絲 8M。 110：以 740?的孔及端面定位，半精銑銑角板的另一表面的槽。 090：以 740?的孔及端面定位，粗銑角板的另一表面的槽。 070：以 740?的孔及端面定位，半精銑角板的另一表面。 050：以 740?的孔及端面定位，粗銑角板的另一表面以及凸臺。 030：以 mm52?外圓及端面定位，精鏜孔 mmH740?。按照上述的原則以及工序集中的特點，角板的加工可按下述工藝路線進行： 010：以 mm52?處外圓及上端面定位， 粗銑外圓的另外一個端面，粗鏜孔H740?。 （ 6）螺紋孔 8M需要經(jīng)過鉆孔、攻絲。 （ 4）角板上的槽的內(nèi)表面的粗糙度為mRa ??，公差等級為 IT10，需要經(jīng)過粗銑、半精銑才能達到要求。 （ 2）角
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