【正文】 0c ??? ππ 機(jī)機(jī)n 按機(jī)床選取 min/r278n ?機(jī) 7 2 9 0 0 02 7 8x18x1 0 0 0nxd 0 ??? ππ 機(jī)機(jī)cV 基本工時(shí)： 2325t ???? 其余鉆，擴(kuò)孔的切削用量及基本工時(shí)計(jì)算，如上，在此不再述。 1l =4mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 0 0 0 2 0 1 m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) (2) 擴(kuò) Φ 孔 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 6. 1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2813， 取f=2) 切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ?? ? 301000 1592r/min 與 1592r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1969r/min。 1l =4mm。 第 12 頁 共 30 頁 tm =fnl w 21 ll ??i ?，F(xiàn)選取wn =2020r/min。 2l =3mm。其中 l=10mm。 第 11 頁 共 30 頁 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn?= m in/ 4 5 01 0 0 01 4 5 07π m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》 表 。 tm =4x（m21fl ll ?? ） =4x（ 8090 ） =(min) 工序 V：鉆 2Φ 7 孔，锪孔 Φ 13 工步一： 鉆Φ 7孔的切削用量及基本工時(shí) (1)鉆 Φ 7mm孔 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 5 1)進(jìn)給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???7π 301000 1364r/min 與 1364r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1450r/min?，F(xiàn)選取 wn =。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?一次加工完成 mmap ? 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 閥腔 的 孔 毛坯為空心， 鑄造出孔。 工序Ⅳ： 銑上端面 工序Ⅴ： 精銑底面 工序Ⅵ： 鉆 擴(kuò) 鉸 4Φ 18 孔 锪平Φ 28孔 工序Ⅶ： 車Φ 76 Φ 65 Φ 85 Φ 100 Φ 110 工序Ⅷ： 鉆 擴(kuò) 2Φ 20 孔 工序Ⅸ： 鉆 10— M12 螺紋底孔，攻絲 M12 工序 X： 檢驗(yàn) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 閥腔 零 件材料為 HT200， 生產(chǎn)類型為大批量生 產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 工序 Ⅳ ： 銑 上端 面 工序 Ⅴ ： 精銑底面 工序 Ⅵ ： 鉆 擴(kuò) 鉸 4Φ 18 孔 锪平 Φ 28孔 工序 Ⅶ ： 車Φ 76 Φ 65 Φ 85 Φ 100 Φ 110 工序 Ⅷ ： 鉆 擴(kuò) 2Φ 20 孔 工序 Ⅸ ： 鉆 10— M12 螺紋底孔，攻絲 M12 工序 X： 檢驗(yàn) 方案二 工序 Ⅰ ：鑄造 工序 Ⅱ：時(shí)效處理 第 6 頁 共 30 頁 工序Ⅲ： 銑底端面 。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考 慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。為了保證 前后端面 的位置精度的要求，選擇 閥 腔頂 面 作為粗基準(zhǔn)，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則 （即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知， 閥 腔 的上端面的單邊余量為， 下端為 3mm符合要求。65mm的孔 所在的同軸孔系 因?yàn)榭诪棣?65mm所在的同軸孔系粗糙度要求為 ，精車 2道工序加工 ， 查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為3mm 第 4 頁 共 30 頁 2. 閥 腔 的上下端面 該 閥體的上端面 粗糙度 要求是 求，下端面粗糙度為 ，精銑， 等加工才能 滿足光潔度要求 。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. 216。由于零件 成批生產(chǎn) ，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2 級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 這 3 組 加工面的分別為 1， 以 基準(zhǔn) 面 B 為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括， 基準(zhǔn)面 B 面 第 3 頁 共 30 頁 和 基準(zhǔn)面 B 對(duì)應(yīng)的 上端面 4Φ 18 孔锪孔 Φ 28 2： 一個(gè) 是 以 2Φ 18 孔 為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是 Φ 76 Φ 65Φ 85 Φ 100 Φ 100 孔 ， 2Φ 20 孔 3：以 Φ 65 孔為基準(zhǔn) 的加工面，這組加工面主 要是 9M12 螺紋孔 。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like loc