機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-蝸輪本體機(jī)械加工工藝規(guī)程及精鏜ф75h6孔夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-08-05 20:53本頁(yè)面
【正文】 的 內(nèi)孔 ， 粗鏜 8 個(gè)Φ 25mm孔 ， 粗鏜Φ 75H6mm 及 半精鏜 和 精鏜 然后 金剛鏜 孔 達(dá)到 ， ， 孔攻螺紋8 個(gè) M6mm，最后 金剛石車 Φ 170h6mm 達(dá)到 ， 。 工序Ⅰ：以Φ 85h7mm處外圓及端面 定 位，粗車另一面，粗車外圓Φ 170h6mm,然后再半精車 Φ 170h6mm及精車達(dá)到 倒角。 （ 7）螺紋 加工精度要求不高的標(biāo)準(zhǔn)外螺紋，采用攻螺紋加工。 （ 6）端面 本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度為 = m 及 = m 兩種要求。 （ 4）Φ 75H6 內(nèi)孔 公差等級(jí) IT6，表面粗糙度為 = m, 毛坯孔已段出，為未淬火鋼，加工方法可采用粗鏜、半精鏜、精鏜，金剛鏜。 （ 2）Φ 170h6 外圓面 公差等級(jí) IT6，表面粗糙度為 = m, 需進(jìn)行粗車，半精車和精車還有金剛石車。 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋等，材料 為 45 鋼。具體而言，即選Φ〖 75〗_0^(+13)mm 孔及一端面作為精基準(zhǔn)。 鍛件的復(fù)雜系數(shù) S= / 估算物件大概有 10Kg 即 =10Kg 鍛件最大直徑為 Φ 216mm，長(zhǎng) 108mm，由公式（ 23） ,（ 25）得 = 108 =30kg,S= 所以定復(fù)雜系數(shù)為 2。 影響毛坯選擇的因素通常包括： 零件材料的工藝和 對(duì)材料組織要求 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸 零件對(duì)毛坯精度、表面粗糙度和表面層性能的要求 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能 （ 1）確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件估算質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表 213， 由此查得單邊余量在厚度方向?yàn)?～ ，水平方向亦為 ～ ，即鍛件各外徑的單面余量為～ ，各軸向尺寸的單面余量亦為 ～ 。 根據(jù)題意，確定零件為 小 批生產(chǎn) 。s turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future 4 work and the following course’s studying . 5 一、 零件工藝性分析 審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件 圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。 1 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì) 題 目： 蝸輪本體機(jī)械加工工藝規(guī)程 及工藝裝備 設(shè)計(jì) 院 別： 機(jī)械工程 學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 0907100317 指導(dǎo)教師： 日 期： ~ 1 目錄 一、 摘要 .............................................. 2 二、 零件工藝性分析 ............
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