【正文】 ；工序VIII 粗磨Φ32外圓面C面；Φ100端面M面，選用外圓磨床M135并采用專用夾具及量具；2工序IX 精磨Φ32外圓面C面；Φ100端面M面，選用外圓磨床M135并采用專用夾具及量具；工序X 鉆、擴(kuò)、鉸Φ12孔至圖樣尺寸；Φ100端面M面及外圓面C面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具及V型塊聯(lián)動(dòng)夾緊和量具；工序XI 銑20X20端面J面，Φ45孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床并加用專用夾具及量具；工序XII 粗銑Φ28端面N面，Φ45孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床并加用專用夾具及量具；工序XIII 半精銑Φ28端面N面，Φ45孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床并加用專用夾具及量具；工序XIV 精銑Φ28端面N面，Φ45孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床并加用專用夾具及量具；工序XV ，Φ45孔為定位基準(zhǔn)，采用Z5150A立式鉆床并采用專用夾具及量具；工序XVI 鉆、擴(kuò)、鉸Φ16孔，Φ45孔為定位基準(zhǔn)，采用Z5150A立式鉆床并采用專用夾具及量具；工序XVII 攻螺紋M12工序XVIII 去毛刺工序XIX 終檢以上工藝工程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在根據(jù)計(jì)算法（相應(yīng)因素查《機(jī)械制造工藝學(xué)》P168表410，鑄件尺寸公差查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》；加工余量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》~20）確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：公差查《互換性與測(cè)量技術(shù)》p39表32表41 孔的加工內(nèi)容及余量加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大鉆孔15mmIT1115mm擴(kuò)孔IT10鉸孔IT7鑄件5mmCT10鉆3mmIT11擴(kuò)孔IT10鉸孔IT7鉆11mmIT1111mm擴(kuò)孔IT10鉸孔IT6M12鉆孔IT11公差查《互換性與測(cè)量技術(shù)》p39表32表42 表面加工的加工內(nèi)容及余量工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差工序余量最小最大鑄件CT1001粗銑M面4IT1202精銑M面84IT8鑄件CT1003粗銑G面4IT1204精銑G面80IT8鑄件5CT1005粗車C面IT1206半精車C面1IT1007粗磨C面IT908精磨C面32IT70..138鑄件5CT1009粗銑N面IT1210半精銑N面1IT1011精銑N面44IT8鑄件8CT1012銑J面8154IT126鑄件8CT1013車A端面8154IT126鑄件CT1014車E端面94IT12五、確定切削用量及時(shí)間定額 切削用量的計(jì)算鉆、擴(kuò)、鉸Φ12孔至圖樣尺寸；Φ100端面M面及外圓面C定位基準(zhǔn)。 l2=45mm。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%~7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計(jì)算，它們分別為：鉆孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%(+)=。為了使定位誤差滿足要求，在水平方向上，216。本次計(jì)算機(jī)作圖不僅熟練了我們的計(jì)算機(jī)制圖，而且為畢業(yè)設(shè)計(jì)做了鋪墊。在豎直方向上，由于V型塊對(duì)中性好，孔加工誤差為零；在水平方向上，其基準(zhǔn)位移誤差Δj=δd/2=，基準(zhǔn)不重合度誤差△b=, 定位誤差△d=Δj△b=0七、體會(huì)與展望通過本次的