【正文】 10 201 0 001 0 00 rrd vn s ?? ??? ?? （ ） 按機床選取 nw=590 r/min， 故實際切削速度 ： m in/ in/10 0 0 5901010 0 0 mmdnv w ????? ?? （ ） 4） 檢驗機床功率 根據(jù) 參考文獻 [10]，當工件的硬度在 HBS =174～ 207 時，所選擇的切削用量是可以采用的。 5） 計算基本工時 ： m i n4m i n50 321 ??????? dllllfLt mm （ ） 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文） 18 銑凸臺 R53 圓弧面 （ 1） 選擇刀具和機床 選用機床 XK5032 立式升降臺數(shù)控銑床即可， 根據(jù) 參考文獻 [10]表 ，銑刀為立銑刀 216。 （ 2） 選擇切削用量 1）確定 進給量 f 工作臺的每分鐘進給量： m i n/100m in/ mmmmznff wzm ????? （ ） 查參考文獻 [8]表 — 37，剛好有 f m=100 mm/min 故直接選用。13mm孔 ， 216。 表 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 銑 2 H8 30 ?? 毛坯 CT9 Ra25 26 ?? 倒角 根據(jù) 平 面的精度要求， 查參考文獻 [8]表 412，得可用粗銑達到要求精度，余量為 4mm。 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文） 11 圖 方套零件圖 確定機械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下： 銑 A 面 根據(jù) 平 面的精度要求， 得可用粗車達到要求精度，平面 參照 參考文獻 [9]，確定工序尺寸 ， 余量 為單側余量 2mm， 具體工序尺寸見表 。8 的孔； 工序 15：絞 216。 精基準的選擇 主要考慮的是基準的 重合 問題。 不鍛孔的確定 為簡化 鍛件 件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于 216。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。 （ 1）以 30 方孔為中心的加工表面 這組加工表面有 30??方孔面上頂面，凸臺面 216。 2 零件分析 4 2 零件分析 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領 生產(chǎn)綱領是企業(yè)在計劃期內應當生產(chǎn)的 產(chǎn)品 產(chǎn)量 和進度計劃 。為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多 品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結構，發(fā)展可調夾具結構，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。德國demmeler(戴美樂 )公司制造的 4m長 2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為177。夾具在新產(chǎn)品研制過程中 , 對縮短研制周期起著重要作用。夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性，采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構性及可擴展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟使用才有推廣的價值 [5]~[8]。夾具的發(fā)展歷程 ,大約可以分為三個階段 :第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結合上 ,這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具 ,使得加工過程進一步提高效率和趨于完善 。 I 本科畢業(yè)設計 (論文 ) 題目： 方套 機械加工工藝及其夾具設計 系 別 ： 機電信息系 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 學 生： 學 號： 指導教師： 2020 年 4 月 II 方套的機械加工工藝及其夾具設計 摘 要 本次設計內容主要是機械加工工藝，工程材料應用，機床夾具設計及金屬切削機床等多方面知識。 關鍵詞 ：方套、加工工藝、夾具、夾具設計 全套圖紙，加 153893706 III IV Square Sleeve’s Machining Process And Its Fixture Design Abstract The design content mainly by mechanical processing technology, application of engineering materials, tooling and fixture design of metal cutting machine tool and so on. Fixture design process design and fixture design of the machine tool. Process analysis of machining process design of the main role of parts and ponents, design the billet structure. From its base and benchmark crude benchmarks choice to develop process, so as to determine the parts machining allowance and the process dimensions and cutting parameters and the basic working hours. The last part of special fixture, positioning analysis and selection of reference and cutting force and clamping force calculation and positioning error, so as to determine the positioning element to element, machine tool, clamp to link part and fixture design. This paper mainly focuses on the sets of fixture design as the center, the design and manufacturing process based on the analysis of production parts, design scheme of the fixture for processing sleeve. On the basis of reasonable design, accord with the actual engineering, 3 sets of fixture design, fixture and assembly drawings and parts drawing, pleted the graduation design. Keywords： Square Sleeve, Processing technic,Fixture , Fixture design 目 錄 Square Sleeve’s .................................................................................... IV 1 緒 論 ................................................................................................ 1 概述 ...................................................................................................................... 1 夾具的研究意義 .................................................................................................. 1 夾具的相關研究現(xiàn)況 .......................................................................................... 1 本課題的主要研究內容 ...................................................................................... 3 2 零件分析 .............................................................................................. 4 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領 .............................................................................. 4 零件作用分析 ...................................................................................................... 4 零件的工藝分析 .................................................................................................. 4 確定毛坯的成形方法 .......................................................................................... 5 確定 鍛件 工藝方 案 .............................................................................................. 6 確定 鍛造 工藝參數(shù) .............................................................................................. 6 3 機械加工工藝規(guī)程設計 ...................................................................... 8 基面的選擇 .......................................................................................................... 8 確定機械加工余量及工序尺寸 ........................................................................ 11 確定切削用量及基本工時 ................................................................................ 16 4 銑 30 方槽 夾具 設計 .......................................................................... 29 定位 分析及 基準的選擇 ..................................................................................... 29 切 削力及夾緊力的計算 .......................................