【正文】 2） 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [10]表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑 0d =80mm，查 參考文獻(xiàn) [10]表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。 5） 計算基本工時 ： m i in 15158022 21 ??????? ? ???????????? ???? wm fn lllt （ ） 銑 D 面 （ 1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床 選擇 X51 立式銑床 即可， 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [10]表 ，銑刀 選擇 216。 齒數(shù) z為 4 。 2） 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [10]表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑0d =20mm，查 參考文獻(xiàn) [10]表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。 5） 計算基本工時 ： m i in 15158021 ??????? ? ??????????? ??? wm fn lllt （ ） 銑 E 面及與圓弧 R67 相交的臺階面 工步 1：銑 E 面 （ 1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床 選擇 X51 立式銑床 即可， 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [10]表 ， 選擇 216。 （ 2） 選擇 銑 削用量 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f = 4 mm/r=。 2） 每齒進(jìn)給量 zf 查 參考文獻(xiàn) [10]，當(dāng) 使用 高速鋼 圓柱 銑刀 時 ， 每齒進(jìn)給量 ≤ zf ≤，取 zf = 3） 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [10]表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 0d =8mm，查 參考文獻(xiàn) [10]表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。 6） 計算基本工時 ： 151580211 ??????? ? ??????????? ??? wfn lllt （ ） 工步 2：銑與圓弧 R67 相交的臺階面 （ 1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床 選擇 X51 立式銑床 即可， 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [10]表 ， 選擇 216。 （ 2） 選擇 銑 削用量 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f = mm/r= （ 3）選擇進(jìn)給量 1）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 查 參考文獻(xiàn) [10]，當(dāng) 使用 高速鋼 圓柱 銑刀 時， 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f = zfz= mm/r=。 4）銑 削速度 cV 和每分鐘進(jìn)給量 fV m i n/636m in/10 201 0 001 0 00 rrd vn s ?? ??? ?? （ ） 按機(jī)床選取 nw=590 r/min， 故實際切削速度 ： min/????? ?? （ ） 5） 檢驗機(jī)床功率 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [10]，當(dāng)工件的硬度在 HBS =174～ 207 時，所選擇的切削用量是可以采用的。160mm 的 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 ， L=30mm，齒數(shù) z為 26 。160mm 的 高速鋼鑲齒三面刃銑刀時 ， 每齒進(jìn)給量 ≤ z≤ ，取 zf=3） 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [10]表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑0d =80mm，查 參考文獻(xiàn) [10]表 ，故刀具 磨鈍壽命 T = 180min。 6） 計算基本工時 ： m i in 16010203321 ?? ???????? wm fn dlllt （ ） 其中 : 切入 l1=20mm切出 l2=10mm ,l=33mm , d=216。10 的 高速鋼立銑刀，齒數(shù) z 為 4，機(jī)床 X51。10 的高速鋼立銑刀時 ， 每齒進(jìn)給量 ≤ zf≤ ，取 zf=2） 切削 速度 cv 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 24 m i n/636m in/10 201 0 001 0 00 rrd vn s ?? ??? ?? （ ） 按機(jī)床選取 nw=590 r/min， 故實際切削速度 ： m in/ in/10 0 0 5901010 0 0 mmdnv w ????? ?? （ ） 3） 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [10]表 ，當(dāng) 0d = 時，鉆頭后刀面最大磨損量為，故刀具磨鈍壽命 T =75min。8 的高速鋼沉頭孔鉆 ，機(jī)床選擇 Z525 立式鉆床。由 參考文獻(xiàn) [9]表 － 16， 得 進(jìn)給量 f =。 切削速度取 vc=30m/min 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 m i n/1194m in/8 3010001000 rrd vn s ????? ?? （ ） 按機(jī)床選取 nW=960r/min， 故實際切削速度 ： m in/ in/1 0 00 96081 0 00 mmdnv w ????? ?? （ ） 3） 確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [10]表 ，當(dāng) 0 d = 12mm 時，鉸刀后刀面最大磨損量為 ，故刀具磨鈍壽命 T =75min。 4） 計算基本工時 ： m i in 351 ?????? wm fn llt （ ） 用麻花鉆鉆 5 孔鉆通 （ 1） 選擇刀具和機(jī)床 查閱 參考文獻(xiàn) [9]表 － 6，選擇 硬質(zhì)合金 錐柄 麻花 鉆，機(jī)床選擇Z525 立式鉆床。 4） 檢驗機(jī)床扭矩及功率 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [10]表 ， ，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f =， =960r/min， cv = 5） 計算基本工時 ： m i i n 363021 ?? ?????? wm fn lllt （ ） 其中 : 切入 l1=6mm， 切出 l2=3mm ,l=30mm。14 的孔 （ 1） 選擇刀具和機(jī)床 查閱 參考文獻(xiàn) [9]表 － 17，選擇 216。 （ 2） 選擇切削用量 1） 進(jìn)給量 f 查閱 參考文獻(xiàn) [10]表 及表 ， 锪孔時進(jìn)給量及切削速度均為鉆孔式的1/2— 1/3 故進(jìn)給量 f = 鉆 ==，取 f =。 4） 計算基本工時 ： 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 m i in 5251 ?????? wm fn llt （ ） 其中 : 切入 l1=5mm , l=25mm 用深孔鉆鉆、絞 216。8 的孔 （ 1） 選擇刀具和機(jī)床 查閱 參考文獻(xiàn) [9]表 － 6，選擇 216。8 的鉸刀 ，機(jī)床選擇 Z525 立式鉆床。根據(jù) 參考文獻(xiàn) [10]表 ， m i n/1194m in/8 3010001000 rrd vn cs ????? ?? （ ） 按機(jī)床選取 nW=960r/min， 故實際切削速度： m i n/ in/1 0 00 96081 0 00 mmdnv w ????? ?? （ ） 3） 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [10]表 ，當(dāng) 0 d = ，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，故刀具磨鈍壽命 T = 35min。8 的孔 （ 1） 選擇刀具和機(jī)床 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 28 查閱 參考文獻(xiàn) [9]表 － 6，選擇 216。8 的鉸刀 ，機(jī)床選擇 Z525 立式鉆床。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [10]表 可知 m i n/477m in/8 1210001000 rrd vn cs ????? ?? （ ） 按機(jī)床選取 nW=392r/min， 故實際切削速度： m i n/ in/1000 39281000 mmdnv w ????? ?? （ ） 3） 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [10]表 ，當(dāng) 0 d = ，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，故刀具磨鈍壽命 T = 35min。160mm的高速鋼鑲齒三面刃 銑刀銑削?? mm 的方槽，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。 定位 分析及 基準(zhǔn)的選擇 在方套的加工過程中，考錄該零件結(jié)構(gòu)，如圖 ，加上零件的特殊性和工件加工要求。槽的精度可以由刀具直接保證。在C 面布置一個支撐釘可以限制工件 X 方向的移動自 由度。在 D 面以夾具平面定位限制了 Z 方向移動自由度和 Y、 Z 方向轉(zhuǎn)動自由度。 不完全定位可分為下列兩種情況： （ 1） 由于工件的加工前的結(jié)構(gòu)特點，無法也沒有必要限制某些方面的自由度； （ 2） 由于加工工序的加工精度要求，工件在定位時允許某些方面的自由度不被限制。 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 。160mm， z=26，則 wfqfonfeyfzxfpfnd zafaCF ? 式中，650?fC，2a，fX= fz= fV= а e=6 nf= 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 30 z=26 do=160 qf= n=475 wf=0 F=30 3 20/ 4750= 水平分力： FH== = 垂直分力： FV== = 夾緊力計算： Fj=KF 計 其中 F=,K=K1K2K3K4 , K1—— 基本安全系數(shù)， K1=； K2—— 加工性質(zhì)系數(shù)， K2=； K3—— 刀具鈍化系數(shù)， K3=； K4—— 斷續(xù)切削系數(shù)， K4=。 定位誤差分析 （ 1） 定位元件尺寸及公差的確定。 （ 2） 基準(zhǔn)不重合誤差：因其定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合，因此存在基準(zhǔn)不重合誤差。 （ 3） 基準(zhǔn)位移誤差：因為加緊，因此，存在基準(zhǔn)位移誤差。為了滿足夾緊力要求采用螺紋螺母夾緊。 銑床夾具的裝配圖見 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 32 圖 工件總裝 配圖 7 結(jié) 論 33 5 結(jié) 論 首先對方套零件的，作用分析，工藝分析及確定毛坯成行方法和鑄造工藝方案。在確定機(jī)械加工余量及工序尺寸。 再由工件的工藝路線，設(shè)計出三套不同工序的夾具： （ 1） 設(shè)計的第一套夾具用來鉆側(cè)面上 216。保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。 （ 2） 設(shè)計的第二套夾具用來粗銑深 30mm，寬 ??30mm 的方槽，因為采用直徑為 216。 （ 3） 設(shè)計的第三套夾具用來鉆 孔的夾具，本夾具的特點是：針對性強(qiáng)，剛性好，容易操作，裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高，但是設(shè)計制造周期長，產(chǎn)品更新?lián)Q代時往往不能繼續(xù)使用適應(yīng)性差，費用較高。 （ 2）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實際中尚不明確。Engineering Technology, . 畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 35 致 謝 首先，我要感謝姚敏茹老師對我的畢業(yè)設(shè)計的指導(dǎo)。我萬分的感謝他們給我的寶貴的指導(dǎo)意見和鼓勵。 感謝校方給予我這樣一次機(jī)會，能夠獨立地完成一 個課題，并在這個過程當(dāng)中，給予我們各種方便，使我們在即將離校的最后一段時間里，能夠更多學(xué)習(xí)一些實踐應(yīng)用知識，增強(qiáng)了我們實踐操作和動手應(yīng)用能力，提高了獨立思考的能力。 我也非常感謝我的父母。 最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計（論文）的老師，感謝你們抽出寶貴的時間來閱讀這篇畢業(yè)