【正文】 f = 。 ⑥ 計(jì)算基本工時(shí) 4 3 1 0 0 . 9 4 ( m i n )5 6 . 2 5fLt V ?? ? ? （ 436） 工序 60 鉆 → 擴(kuò) → 鉸 Φ12H8mm通孔。 ④ 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， ，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f = ， =195r/min， cv = 。 ⑤ 計(jì)算基本工時(shí) 12 4 3 8 3 1 . 1 ( m i n )6 8 0 . 7 2l l lt nf?? ??? ? ??機(jī) 機(jī) （ 438） 22 3. 鉸孔 Φ12： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇 Φ12 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表 － 17），機(jī)床選擇 Z535 立式鉆床。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f ≤， 0d ≤25mm時(shí)，軸向力 fF = 4270N。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進(jìn)給量 f 由《切削》表 和《工藝》表 － 16 查得 /f mm r?機(jī) 。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進(jìn)給量 f 由《 切削》表 和《工藝》表 － 15 查得 /f mm r?機(jī) 。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，切削速度的修正系數(shù)為： ?Tvk ， ?Mvk ，故： vc kvv ?? = 6 ? ? ?(m/min) 01000 1 0 0 0 6 1 9 1 . 1 ( / m i n )10cVnrd?? ?? ? ??查查 根據(jù) Z525 立式鉆床說(shuō)明書選取： 195 / minnr?機(jī) ，所以， 0 1 0 1 9 5 6 . 1 2 3 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0c dnV m m? ? ??? ? ?機(jī)機(jī) ③ 確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng) 0d =10mm 時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為 06mm，故刀具磨鈍壽命 T = 35min。 所以應(yīng)在保證工件加工精度要求和適當(dāng)提高生產(chǎn)率的前提下，盡可能地簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，以縮短夾具設(shè)計(jì)與制造周期，降低設(shè)計(jì)與制造成本，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 (2) 確定定位元件尺寸及配合偏差 28 V型塊的設(shè)計(jì)參照工件尺寸設(shè)計(jì)，具體尺 寸詳見(jiàn)夾具零件圖 R180— A11— 02 支承釘根據(jù) GB/T2226— 91 設(shè)計(jì)。 在本道工序中，若不計(jì) V 形塊的誤差而僅有工件基準(zhǔn)面的圓度誤差時(shí)，其工件的定位中心會(huì)發(fā)生偏移，產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差 ? Y。 =，取 f=，其余各參數(shù)值可由《金屬切削用量手冊(cè)》查出，代入上式得 Fx= 夾緊機(jī)構(gòu) ,能產(chǎn)生的夾緊力 F′可由下圖壓板受力分析圖求得。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)。 (4) 計(jì)算切削力與夾緊力 工件在加工時(shí)受到軸向力的作用。 由于用 V型塊定位加工孔，即 ? =900 所以 ? B=0 即基準(zhǔn)不重合誤差為 0。 (1) 選擇定位元件 根據(jù)以上分析，本工序限制了工件 6 個(gè)自由度，定位基準(zhǔn)為兩主軸頸、連桿頸和主軸頸軸肩。 ③ 本工序是在工件其他表面半精加工后進(jìn)行加工的，所以工件獲得比較精確的定位基面。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進(jìn)給量 f 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 及表 ，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取 /f mm r?機(jī) 。 ④ 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， ， Pcc = ， 根據(jù)立式鉆床 Z525 說(shuō)明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即 f = ， = ， cv = 。 24 ⑤ 計(jì)算基本工時(shí) 12 4 3 8 3 0 . 6 4 ( m i n )1 9 5 0 . 4 3l l lt nf?? ??? ? ??機(jī) 機(jī) （ 4310） 工序 80 鉆孔 Φ8 mm，擴(kuò)孔至 Φ9 mm，擴(kuò)孔至 Φ16 mm。 ④ 計(jì)算基本工時(shí) 12 4 3 8 3 0 . 6 5 ( m i n )6 8 1 . 2 2l l lt nf?? ??? ? ??機(jī) 機(jī) （ 439） 工序 70 鉆孔 Φ10mm： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 23 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇 Φ10mm 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 － 6），機(jī)床選擇 Z535 立式 鉆床。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，切削速度的修正系數(shù)為： ?Tvk ， ?Mvk ， ?Svk ，?xvk ， ?vk ， ?Tvk ，故 vc kvv ?? = 6 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 4 . 0 0? ? ? ? ? ? ?(m/min) 1000 1 0 0 0 ( 7 4 . 7 ) 8 9 6 0 ( / m in )2 4 . 8cVnrD?? ??? ? ? ?? 根據(jù) Z535 立式鉆床說(shuō)明書，可以考慮選擇選取： 68 / minnr?機(jī) ，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， 2 4 .8 6 8 5 .2 9 ( / m in )1000c DnVm? ? ??? ? ?機(jī)機(jī) 1000 ③ 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng) 0d = 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，故刀具磨鈍壽命 T =75min。 ② 切削速度 cv 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，根據(jù) f = ～ 217，取 15 / mincVm?查 。 ③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑 0d =80mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。 1. 銑 14mm 槽 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表，選擇 YT5 硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù) z = 6，機(jī)床選擇 X63 臥式銑床。 15 ③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑 0d =80mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。 ② 每齒進(jìn)給量 zf 采用不對(duì)稱端 車 以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱 車 刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取 zf = 。 表 8 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 銑槽 2 H8 16 16 銑槽 12 H10 Ra25 14 14 Ra25 確定切削用量及基本工時(shí) 12 工序 30 車 Φ24mm 外圓，車 Φ18mm，倒角 3X45， 4X45。 具體工 序尺寸見(jiàn)表 3。經(jīng)比較可知。 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基 準(zhǔn)的中和問(wèn)題。 收縮率的確定 通常，灰鑄鐵的收縮率為 %～ 1% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取 1% 的收縮率 7 不鑄孔的確定 為簡(jiǎn)化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于 Φ25mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。 并且該零件年產(chǎn)量為 5000 件 /年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。 ⑴ 以工件的上下表面為中心加工孔和 槽。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，操縱手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000件 /年 。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂 操縱手柄加工工藝規(guī)程。操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。鉆 Φ9H7，鉆 Φ16H7 的孔。 造型的選擇 在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表 18），故選用手工分模造型。否則，加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： 1. Φ12 mm 的孔 ： 毛坯為實(shí)心，而 Φ12 mm 的孔的精度為 H8（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ），確定工序尺寸及余量： 鉆孔： Φ10 mm； 擴(kuò) 孔 ： mm， 2Z=； 鉸 孔 ： Φ12H8 mm， 2Z=。 表 4 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 鉸孔 H8 16 ? 擴(kuò)孔 H10 ? 鉆孔 23 H12 14 14 5. 車外圓端 面 根據(jù) 端面 的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量： 車 ： Z = ； 具體工序尺寸見(jiàn)表 5。 ② 每齒進(jìn)給量 zf 采用不對(duì)稱端 車 以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱 車 刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取 zf = 。 ⑥ 計(jì)算基本工時(shí) 4 5 2 0 0 . 6 5 ( m in )100t ??? （ 432） 倒角 3X45， 4X45 車削完成后，接著