機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-快擋撥叉的加工工藝及銑操縱槽夾具設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，T2面銑開(kāi)檔434銑槽1450、鉆85去毛刺60、檢驗(yàn)根據(jù)此工序安排，編出機(jī)械加工工藝路線卡及工序卡片。其直徑為14mm，工作長(zhǎng)度46mm 13工序4 14孔。（4） 選擇量具本零件為大批量生產(chǎn)，一般盡可能采用通用量具，根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求，參考有關(guān)手冊(cè)資料，選擇量具如下表：工序工序名稱量具3銑端面游標(biāo)卡尺、粗糙塊4鉆擴(kuò)鉸14孔游標(biāo)卡尺、塞規(guī)5倒角游標(biāo)卡尺6銑腳面、開(kāi)擋游標(biāo)卡尺、粗糙塊7銑槽游標(biāo)卡尺、粗糙塊8鉆8游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 確定工序尺寸加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗銑粗銑粗銑端面50446Ra252. 鉆擴(kuò)鉸14孔加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度鉆擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)孔1313. 面加工余量加工表面工序余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗銑精銑粗銑精銑粗銑精銑T1，T2面215Ra25T1，T2面2腳面14H13槽底面210Ra2514H13槽Ra25 加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度8孔88Ra251工序10切削用量：本工序?yàn)榇帚姸嗣妫阎庸げ牧蠟镵TH35010，表面淬火處理后HRC4853。所選刀具為莫氏錐柄麻花鉆確定切削用量=13/2=，查表得進(jìn)給量f =，切削速度v =21m/min。 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。該孔次性加工即可滿足要求。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。不過(guò)在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)兩個(gè)月自身的不斷努力，這些問(wèn)題都一一解決。3. ，1979。，1984。在此，我向表示最真誠(chéng)的感謝。耐心的講解，使我如沐春風(fēng)。9. ,1989。參考文獻(xiàn)1.《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組， 。在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)，因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過(guò)定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 切削力及夾緊力的計(jì)算（1）刀具： YG6銑刀機(jī)床： 銑床 由[3] 所列公式 得 查表 —8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F= 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。加工時(shí)間為：。 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。 確定鉆孔的基本時(shí)間=確定擴(kuò)φ14孔的基本時(shí)間=總時(shí)間為30s。經(jīng)計(jì)算得加工時(shí)間為57s。 16工序8鉆8孔。 12工序4鉆擴(kuò)鉸14孔。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，所以采用通用機(jī)床配以專用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。（2）φ14孔：公差等級(jí)為9級(jí)，根據(jù)GB/，可以先鉆后擴(kuò)孔來(lái)滿足要求。所以，可取CT=9級(jí)。；，177。關(guān)鍵詞：快擋撥叉零件；工藝；夾具；全套圖紙，加15389370621AbstractThe design of turntable parts machining process based design of fixture design. The main processing parts processi
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