【正文】 向力 fF =6080N。 ④ 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， ，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f = ， =195r/min， cv = 。 ② 切削速度 cv 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，根據(jù) f = ～ 217，取 15 / mincVm?查 。軸向力的修正系數(shù)均為 ，故 fF = 4270N。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，取 f = mm/r ～ ，查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，故取 f = 。 ⑥ 計算基本工時 4 3 1 0 0 . 9 4 ( m i n )5 6 . 2 5fLt V ?? ? ? （ 436） 工序 60 鉆 → 擴 → 鉸 Φ12H8mm通孔。 ③ 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑 0d =80mm，查《切削用量簡明手冊》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa =3mm。 ④ 切削速度 cv 和每分鐘進給量 fv 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 0d =mm， z = 6， pa ≤， zf ≤，15 / mincVm?查 ，01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 ( / m i n )13cVnrd?? ?? ? ??查查 ， 各修正系數(shù)： ??? M v fMnMv kKk ??? tv ftntv kKk ??? sv fsnsv kKk 故 15 0. 89 1. 0 1. 0 13 .3 5c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/min) 3 6 7 .5 0 .8 9 1 .0 1 .0 3 2 7 .0 8nn n k? ? ? ? ? ? ?(r/min) 18 按機床選取： = 375r/min，則進給量為： 工作臺每分鐘進給量： 0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m i n )fZV f Z n m m? ? ? ? ?機 ⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在 HBS =174～ 207 時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ② 每齒進給量 zf 采用不對稱端銑以提高進給量，查《切削用量簡明手冊》，當(dāng)使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，故取 zf = 。 1. 銑 14mm 槽 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表，選擇 YT5 硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù) z = 6，機床選擇 X63 臥式銑床。 ④ 切 削速度 cv 和每分鐘進給量 fv 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 0d =80mm， z = 6， pa ≤， zf ≤，20 / mincVm?查 ，01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80cVnrd?? ?? ? ??查查 各修正系數(shù)： ??? M v fMnMv kKk ??? tv ftntv kKk 故 2 0 0 .8 9 1 .0 1 .0 1 7 .8c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/min) 7 9 .6 2 0 .8 9 1 .0 1 .0 7 0 .8 6nn n k? ? ? ? ? ? ? (r/min) 按機床選?。? = 100r/min，則實際切削速度和進給量為： 實際切削速度： 1 0 0 8 0 2 5 .1 2 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0nc ndV m m? ? ??? ? ?機機 工作臺每分鐘進給量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m? ? ? ? ?Z 機 ⑤ 檢驗 機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在 HBS =174～ 207 時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ② 每齒進給量 zf 采用不對稱端銑以提高進給量，查《切削用量簡明手冊》，當(dāng)使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，故取 zf = 。 ⑥ 計算基本工時 5 0 1 5 1 3 2 00 . 6 5 ( m in )150t ? ? ??? （ 433） 2. 銑左端面至尺寸 8 mm ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇 0d =80mm 的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YT5 硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù) z = 6，機床選擇 X51 立式銑床。 15 ③ 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑 0d =80mm，查《切削用量簡明手冊》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa = 。 工序 40 銑 D 端面至尺寸 18 mm、 銑左端面至尺寸 8 mm。 ④ 切削速度 cv 和每分鐘進給量 fv 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 0d =80mm， z = 6， pa ≤， zf ≤，20 / mincVm?查 ，01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80cVnrd?? ?? ? ??查查 ， 各修正系數(shù)： ??? M v fMnMv kKk 14 ??? tv ftntv kKk 故 2 0 0 .8 9 1 .0 1 .0 1 7 .8c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/min) 7 9 .6 2 0 .8 9 1 .0 1 .0 7 0 .8 6nn n k? ? ? ? ? ? ? (r/min) 按機床選?。? = 100r/min，則進給量為： 工作臺每分鐘進給量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m? ? ? ? ?Z 機 ⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》， 當(dāng)工件的硬度在 HBS =174～ 207 時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ② 每齒進給量 zf 采用不對稱端 車 以提高進給量，查《切削用量簡明手冊》，當(dāng)使用高速鋼圓柱 車 刀及查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，故取 zf = 。 ⑥ 計算基本工時 4 5 2 0 0 . 4 3 ( m in )150t ??? （ 431） 2. 車 Φ18mm 外圓 ： ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由 車 削寬度 ea =0～ 45mm，選擇高速鋼圓柱 車 刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YT5 硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù) z = 6，機床選擇 C1640 車 床。 ③ 確定 車 刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 車 刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，查《切削用量簡明手冊》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa = 。 表 8 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 銑槽 2 H8 16 16 銑槽 12 H10 Ra25 14 14 Ra25 確定切削用量及基本工時 12 工序 30 車 Φ24mm 外圓，車 Φ18mm，倒角 3X45， 4X45。 表 7 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 車 H11 18 18 毛坯 H13 Ra25 Ra25 8. 銑 16X8mm 槽 根據(jù)槽的精度要求，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸及余量： 銑 12mm槽； 銑 16mm 槽。 表 5 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 車 H11 175 175 毛坯 H13 Ra25 Ra25 6. 車 Φ24 外圓端 面 根據(jù) 端面 的精度要求，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸及余量： 車 ： Z = ； 具體工序尺寸見表 6。 具體工序尺寸見表 4。 具體工 序尺寸見表 3。 具體工序尺寸見表 2。 具體工序尺寸見表 1。 因此， 選擇加工方案二。經(jīng)比較可知。 ⑶ 工藝方案的分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先 集中加工工序，在各個機床上操作的工序都完成后，再進行下一機床的加工，該方案需要經(jīng)常更換夾具，不經(jīng)濟 。 ⑴ 工藝路線方案一： 工序 10： 鑄造； 工序 20；熱處理； 工序 30： 銑大 端 面 ，銑 Φ24 外圓面 ； 工序 40：鉆