【正文】 d vnwcs ?? ? 。 2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 2. 確定切削速度 根據(jù) 鉆擴(kuò) vv ?? = min/15~ m ，則主軸的轉(zhuǎn)速為 m in/ 51~ 34 r，按《 設(shè)計(jì)指南 》 表 565 取 n=530r/min，則實(shí)際切削速度為 v=(2) 基本工時(shí) 3） 鉸孔 ：選高速鋼鉸刀 n=100r/min f=2mm/min d= m in/ 3 0 211 451 0 0 0 rn s ???? ?syLt ??? ????? ????syLt ??? ????? ????sLt 12602100 ??????? 20 vpezpT qvvc kzafa dcv vUvYvXvm?工序 四 以 φ 60 孔， φ 12 孔和大端端面為精基準(zhǔn)，一面兩銷銑方槽 (1) 加工 條件 工件材料： KT350,σb =350MPa ,鑄造； 加工要求：銑方槽，表面粗糙度 Ra=； 機(jī) 床： X5012 型立式銑床 刀 具： 根據(jù)《工藝手冊》表 選擇高速鋼銑 刀 。 （ 3) 基本工時(shí) 2） 擴(kuò)孔至 φ 12。 3101?? ?VFcPfcwqueYXpF knd zafaCFc ffFfFZ ?? ?????svTfll w ??? ? 19 2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《 工藝 手冊》）為 ，壽命 min45?T 。 工序 三 以 φ 60 孔和大端端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 φ 12 孔 (1) 加工條件 工件材料： KT350,σb =350MPa ,鑄造； 加工要求：鉆擴(kuò) φ 12 孔，表面粗 糙度 Ra=； 機(jī) 床： Z535 鉆床 刀 具： 根據(jù)《工藝手冊》 選擇麻花鉆 d=11mm， d=12mm (2) 切削用量 1） 鉆孔 φ 11 1. 確定進(jìn)給量 由《設(shè)計(jì)指南》表 5127 可查 ，當(dāng)鑄鐵的 σb200Pb，選 d=11 時(shí)，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。 根據(jù)《工藝手冊》 計(jì)算銑削功率的公式為 vpezpT qvvc kzafa dcv vUvYvXvm? 18 式中 294?ZFC， 2?pa ， ?f ， ?FzX ， ?FzY ， 0?Fzn ， ?Fu ， 0?Fw ， 2?pa ， ?zf mm/z， ?Fq 代入計(jì)算得 Fc =, ?P kw； 因?yàn)?X5012 型銑床的主電動(dòng)機(jī)的功率為 ，故所選的切削用量可用。 根據(jù)《 設(shè)計(jì)指南》表 572 選擇 n=130r/min，則實(shí)際的切削速度為 v=， 所以工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 fmz min/mm156? 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 573， X5012 立式銑床的工作臺(tái)進(jìn)給量選擇 fmz=100mm/min, 則實(shí)際每齒的進(jìn)給量 fz=。 查《工藝手冊》表 ， 銑刀最大的磨損量為 ，耐用度 90min。 (2) 切削用量 1. 確定 每齒 進(jìn)給量 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 565， X5012 型銑刀功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)《工藝手冊 》表 ， 查得進(jìn)給量 f=， 取 f=。 ,后角 0? ＝ 12176。 工序 二 以 φ 60 孔和大端端面為精基準(zhǔn)，銑小端端面 (1) 加工條件 4106?? ?VFcPZFfFZ FnYXpF kVfaCFc ?????sfnt wm ????? 17 工件材料： KT350,σb =350MPa ,鑄造； 加工要求：銑小端 端面 ，表面粗糙度 Ra=； 機(jī) 床： X5012 型立式銑床 刀 具： 根據(jù)《工藝手冊 》表 選擇高速鋼銑 刀 。 故所選 背吃刀量 2?pa mm，進(jìn)給量 rmmf /? 。 3. 確定主軸轉(zhuǎn)速 由公式 m in/65 rd vn ws ????? ?? 按《設(shè)計(jì)指南》表 556，與 , 選 150r/min，所以實(shí)際的切削速度為 v =。 2） 車 φ 60 孔 (1) 切削用量 1. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5114，當(dāng)?shù)稐U尺寸 16mm? 25mm， mmap 53?? 時(shí)，工件直徑為 60mm 時(shí)， f=， 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 557，取 f=。 （ 3) 基本工時(shí) 因?yàn)楣ぜ娣e很小，表面粗糙度要求很低，且若換刀或者變換切削速度所節(jié)約的時(shí)間很少，故只改變切削深度。 4. 校驗(yàn)機(jī)床功率 由《 工 藝手冊》表 ，切削需要的功率 上式中 980?ZFC， 2?pa ， ?f ， ?FzX ， ?FzY ， 0?Fzn ， 代入計(jì)算得 ?P kw； 由 《設(shè)計(jì)指南》表 555，查 C6201 車床的主電動(dòng)機(jī)的功率為 7kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為185r/min 時(shí)，主軸傳遞的最大功率為 =，所以機(jī)床的功率足夠，可以正常加工。 2. 計(jì)算切削速度 查《工藝手冊》表 ，車削速度的計(jì)算公式 vyxpm vc kfaT cv vv? （ m/min） 上 式中 ?Cv ， ?m ， 2?pa mm， 0?vx ， ?vy ， ?f ， 1?vk ； 計(jì)算得，車削速度 ?cv m/min。 (2) 切削用量 1）車大端端面 1. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5114，當(dāng)車刀刀桿尺寸為 16mm? 25mm， α p≤ 3mm 時(shí)，工件的 直 徑為 60mm100mm 時(shí)， f=。 ,主刃 r? =60176。 ,后角 0? ＝ 8176。 刀 具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》第二卷（以下簡稱《工藝手冊》）加工鑄鐵選擇高速 鋼端 面車 刀 。 14 確立切削用量及基本工時(shí) 工序一 以 R41 外圓為粗基準(zhǔn)，車 大端端面以及 φ 60 孔 (1) 加工條件 工件材料： KT350,σb =350MPa ,鑄造。 由《設(shè)計(jì)指南》表達(dá)式 51,52,53； 則毛坯鑄造 時(shí)，工件 兩 側(cè) 總共 需要的留出的金屬余量 (雙側(cè)加工 ) Δ R=2RAM+CT/2= 2? +，以單側(cè)為 余量加工， 單側(cè) 工序余量如下： 粗車 2mm； 半精車 ； 3） 內(nèi)孔 φ 60（已鑄 φ 50孔） ， φ 12（已鑄 φ 6 孔） 仿照 2）， 查 《設(shè)計(jì)指南 》 ， 得鑄件留出的金屬余量 (雙側(cè)加工 ) φ 60 是 10mm，φ 12 是 6mm；現(xiàn) 制定單側(cè) 工 序 余量 如下 ： ① φ 60 粗車 ； 半精車 ； ② φ 12 鉆 ； 擴(kuò) ； 鉸 0 mm； 13 4） 方槽 同上， 取 方槽 端面 鑄造 余量為 ， 工序 余量 如下 ： 粗銑 2 mm； 半精銑 mm； 5） 三個(gè)凸臺(tái) 同上，取凸臺(tái) 的鑄造加工 余量均為2mm， 則工序余量如下： 粗銑 mm； 半精銑 mm； 6） 其他尺寸直接鑄造得 到 由于 零件 的粗糙度要求不是很高，且 為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。 試 確定各加工 表面的機(jī)械加工余量及毛坯尺寸如下： 1） 非加工 表面 考慮其零件非加工表面，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造可 成。 此工藝路線裝夾重復(fù)次數(shù)少，加工工序能夠滿足零件的生產(chǎn)要求，生產(chǎn)效率較高，適合大批量生產(chǎn)，就此采用。 此方案較上述方案更加合理了，但是仍有些不足，例如前幾個(gè)工序裝夾反復(fù)次數(shù)較多，生產(chǎn) 效率較低，影響經(jīng)濟(jì)效益，不適合大批量生產(chǎn)；工序 6 中的φ 60 孔 ， 由于鑄件孔徑已經(jīng)達(dá)到φ 50，直徑較大，而精度要求不高，用車削即可。 1） 工藝路線方案一 工序 1 粗 ,精車 φ60 孔 , φ60 孔前后兩端面； 10 工序 2 粗 、 精車 φ60 孔左右兩端面； 工序 3 鉆、擴(kuò)、鉸φ 12 孔 ,鉆、鉸 5φ 孔； 工序 4 粗、精車 φ12 孔前后兩端面； 工序 5 粗、精車 φ60 孔上方槽內(nèi)表面 ,鉆、鉸 M10X25 螺孔； . 工序 6 擴(kuò)、鉸φ 孔、鉆、擴(kuò)、鉸 φ16 孔 ,φ13 孔； 工序 7 鉆鉸 Rc1/8 錐孔； 工序 8 去毛刺，檢查。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。仍然以外圓用 V 型塊定位，加工一側(cè)端面和內(nèi)孔。以 V 型塊定位并進(jìn)行壓緊。 基準(zhǔn) 的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，對零件的生產(chǎn)是非常重要。 的位置精度要 求；零件大端兩側(cè)端面相對中心 線有 的尺寸要求 等 。 零件的工藝分析 零件 加工過程中，要保證側(cè)孔φ ，φ 13，φ 16 在同一個(gè)中心線上，中心軸線距定位基準(zhǔn)φ 60 孔為 177。例如使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了 5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速 9000r/min 的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達(dá)正負(fù) ，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度可達(dá) 。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào) 夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 （ 1）標(biāo)準(zhǔn)化 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成 ：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛坯 和材料 的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。 2） .保證工人的造作安全； 3） .達(dá)到加工的造作生產(chǎn)率要求 4） .滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效應(yīng) 現(xiàn)代 機(jī)床 夾具的發(fā)展發(fā)向 由于市場需求的變化 多端以及機(jī)電產(chǎn)品的競爭日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期 7 短，多品種、中小批量生產(chǎn)的比例在提高。例如對于位置精度要求很高的工件加工，往往著眼于滿足加工精度要求；對于精度要求不高的而生產(chǎn)批量較大的工件，則需要著重考慮提高夾具的工效。因此所設(shè)計(jì)的夾具其復(fù)雜程度和工作效率必須與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，才能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。其中能穩(wěn)定地保證加工質(zhì)量是最基本的要求。它們不同點(diǎn)是機(jī)床切削成型運(yùn)動(dòng)不同、故夾具與機(jī)床的連接方式 不同它們的加工精度要求也各不相同。 這是專用夾具設(shè)計(jì)使用的分類方法，如車床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控車床等夾具。 4） .組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具，標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件有較高的精度和耐磨性，可組裝成各種夾具 ，夾具用完后元件 既可拆除， 又可 留用組裝新的夾具，由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并且有可