機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-ca10b解放汽車第四及第五變速叉工藝及車攻m10螺紋孔夾具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-09-01 12:18本頁面
【正文】 m i n1 6 3 . 1 4 * 1 8 . 5s vnr?? ? ? 12 40l l l m m? ? ? 12 40 0 . 4 1 m i n2 8 5 * 0 . 3 5m wml l lt nf??? ? ? 19 ? mm. /zf mm r? 采用高速鋼絞刀 ,V= 1 0 0 0 1 0 0 0 * 1 4 . 7 2 4 6 / m i n1 9 3 . 1 4 * 1 9s vnr?? ? ? 12 45 0 . 2 8 m i n2 5 0 * 0 . 7m wml l lt nf??? ? ? 3. Φ 19 ? mm 孔倒角 1*450兩端 . 采用 900锪鉆 ,為縮短輔助時(shí)間 ,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同 . 所以總工時(shí) t= 2+ = 工序 3 粗銑 16 ? mm槽 ,保證尺寸 16 ? mm. fz=切削速度 :參考有關(guān)手冊(cè) ,V=采用 W18Cr4V 立銑刀 ,dw=16mm,Z=3,則 : ns= dwv?1000 = 16* *1000 =454r/min fm=fzznw=*3*420=12 22l l l mm? ? ? 12 22 0 . 2 9 m i n7 5 . 6mml l lt f??? ? ? 工序 7 攻螺紋 M10. V=6m/min 1 0 0 0 1 0 0 0 * 2 0 2 3 8 / m in1 0 * 3 . 1 4s vnrd?? ? ? 12 16 0 . 2 4 m i n1 9 5 * 1m wml l lt nf??? ? ? 工序 10 精鏜Φ ? mm 孔： 0 .6 /zf m m r? 1 0 0 0 1 0 0 0 * 3 5 1 3 6 / m in8 2 . 2 * 3 . 1 4s vnrd?? ? ? m in/mm351000 ??????? nDv c ? ????? mMp dda 4 m inmt ? 最后 ,將以上各工序切削用量，公式的計(jì)算結(jié)果 ,連同其他數(shù)據(jù) ,填入機(jī)械加工工藝過程卡片 . 四、夾具設(shè)計(jì)。 (3)輔助工序 粗加工叉腳兩端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢查工序；精加工后安排去毛刺，清洗和終檢工序。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來的不利影響。 ③．遵循“先主要后次要”原則，先加工主要表面 — 叉軸孔徑 Ф 19mm 的上端面和 Ф 19mm孔，后加工次要表面 — 叉腳的兩外端面。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工，夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中的原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次 裝夾加工多個(gè)工步，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置度精度要求。在半精加工階段，完成了叉腳的兩內(nèi)端面的半粗銑，鉆 M10 螺栓孔；在精加工階段，進(jìn)行 Ф 19mm 孔， Ф 19mm 孔的全部加工工序。 （ 1）、 16mm 槽及槽兩側(cè)面，尺寸精度 IT13，表面粗糙度 Ra10μ m，加工方法為粗銑 . （
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