操縱手柄(135調(diào)速器)設(shè)計(jì)說明書-文庫吧資料
2025-01-22 16:44本頁面
【正文】 》，當(dāng)使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取= 。1. 銑14mm槽⑴ 選擇刀具和機(jī)床查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X63臥式銑床。④切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)=80mm，z = 6，≤，≤，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選?。? 100r/min，則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ②每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取= 。⑥計(jì)算基本工時(shí) （433）2. 銑左端面至尺寸8 mm⑴ 選擇刀具和機(jī)床查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X51立式銑床。③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故刀具磨鈍壽命T = 180min。⑵ 選擇切削用量①切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 。工序40 銑D端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm。④切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)=80mm，z = 6，≤，≤，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選?。? 100r/min，則；工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。②每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱端車以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱車刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取= 。⑥計(jì)算基本工時(shí) （431）2. 車Φ18mm外圓：⑴ 選擇刀具和機(jī)床查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由車削寬度=0～45mm，選擇高速鋼圓柱車刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇C1640車床。③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故刀具磨鈍壽命T = 180min。⑵ 選擇切削用量① 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 。表8 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/μm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm銑槽2H81616銑槽12H10Ra251414Ra25 確定切削用量及基本工時(shí)工序30車Φ24mm外圓，車Φ18mm，倒角3X45，4X45。表7 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/μm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm車H111818毛坯H13Ra25Ra258. 銑16X8mm槽根據(jù)槽的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量：銑12mm槽；銑16mm槽。表5 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/μm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm車H11175175毛坯H13Ra25Ra256. 車Φ24外圓端面根據(jù)端面的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量：車： Z = ； 具體工序尺寸見表6。 具體工序尺寸見表4。 具體工序尺寸見表3。 具體工序尺寸見表1。 具體工序尺寸見表2。因此，選擇加工方案二。經(jīng)比較可知。⑶ 工藝方案的分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先集中加工工序，在各個(gè)機(jī)床上操作的工序都完成后，再進(jìn)行下一機(jī)床的加工，該方案需要經(jīng)常更換夾具，不經(jīng)濟(jì)。⑴ 工藝路線方案一：工序10：鑄造；工序20；熱處理；工序30：銑大端面，銑Φ24外圓面；工序40：鉆孔Φ10，Φ12，Φ16，Φ9；工序50：銑鍵槽；工序60：去毛刺工序70：終檢、入庫。 制訂工藝路線生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重和問題。對(duì)軸類零件應(yīng)以相關(guān)的表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準(zhǔn)，再利用三爪卡盤卡住車Φ24 mm。 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。 四、 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1