【正文】 Z=。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa = 1mm。 ⑥ 計(jì)算基本工時(shí) 17 5 0 1 5 1 3 2 00 . 6 5 ( m in )150t ? ? ??? （ 434） 工序 50 銑 鍵槽至尺寸 。根據(jù)立式鉆床 Z535 說明書，機(jī)床 20 進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力 maxF = 8829N，由于 fF ≤ maxF ，故 f = 。因此，所選擇的切削用量： f =， = 51 102? r/min， cv = 。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，切削速度的修正系數(shù)為： ?Tvk ， ?Mvk ，?Svk ， ?xvk ， ?vk ， ?Tvk ，故： vc kvv ?? =1 6 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 1 0 . 6 4? ? ? ? ? ? ?(m/min) 01000 1 0 0 0 1 6 5 1 9 . 9 5 ( / m i n )9 . 8cVnrd?? ?? ? ??查查 根據(jù) Z525 立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?545 / minnr?機(jī) ，所以， 0 9 . 8 5 4 5 1 6 . 7 7 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0c dnVr? ? ??? ? ?機(jī)機(jī) ③ 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 25 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng) 0d = 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，故刀具磨鈍壽命 T = 35min。 ② 本工 序所使用的機(jī)床為 Z5125 立鉆，刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 ? — ? i 方向與加工尺寸方向間的夾角。 本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。 F′ = 2 )21(39。 分析計(jì)算定位誤差 通過定位誤差分析，判斷所設(shè)計(jì)的定位裝置是否合理。因此，所選擇的切削用量： 27 f = ， = ， cv = 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f ≤， 0d ≤12mm時(shí)，軸向力 fF = 1230N。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進(jìn)給量 f 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 及表 ，并根據(jù)機(jī)床說明書取 /f m m r?? 。 1. 鉆孔 Φ10mm： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇 Φ10mm 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊(cè)》表 － 6），機(jī)床選擇 Z535 立式鉆床。 16 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa = 。 ② 每齒進(jìn)給量 zf 采用不對(duì)稱端 車 以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱 車 刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取 zf = 。 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： 1. Φ12 mm 的孔 ： 毛坯為實(shí)心，而 Φ12 mm 的孔的精度為 H8（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ），確定工序尺寸及余量： 鉆孔： Φ10 mm； 擴(kuò) 孔 ： mm， 2Z=； 鉸 孔 ： Φ12H8 mm， 2Z=。否則，加工過程中會(huì)問題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。鉆 Φ9H7，鉆 Φ16H7 的孔。 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂 操縱手柄加工工藝規(guī)程。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，操縱手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000件 /年 。 并且該零件年產(chǎn)量為 5000 件 /年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基 準(zhǔn)的中和問題。 具體工 序尺寸見表 3。 ② 每齒進(jìn)給量 zf 采用不對(duì)稱端 車 以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱 車 刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取 zf = 。 1. 銑 14mm 槽 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表，選擇 YT5 硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù) z = 6，機(jī)床選擇 X63 臥式銑床。 ② 切削速度 cv 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，根據(jù) f = ～ 217，取 15 / mincVm?查 。 ④ 計(jì)算基本工時(shí) 12 4 3 8 3 0 . 6 5 ( m i n )6 8 1 . 2 2l l lt nf?? ??? ? ??機(jī) 機(jī) （ 439） 工序 70 鉆孔 Φ10mm： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 23 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇 Φ10mm 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊(cè)》表 － 6），機(jī)床選擇 Z535 立式 鉆床。 ④ 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， ， Pcc = ， 根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即 f = ， = ， cv = 。 ③ 本工序是在工件其他表面半精加工后進(jìn)行加工的，所以工件獲得比較精確的定位基面。 由于用 V型塊定位加工孔，即 ? =900 所以 ? B=0 即基準(zhǔn)不重合誤差為 0。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)。 =，取 f=，其余各參數(shù)值可由《金屬切削用量手冊(cè)》查出，代入上式得 Fx= 夾緊機(jī)構(gòu) ,能產(chǎn)生的夾緊力 F′可由下圖壓板受力分析圖求得。 (2) 確定定位元件尺寸及配合偏差 28 V型塊的設(shè)計(jì)參照工件尺寸設(shè)計(jì)，具體尺 寸詳見夾具零件圖 R180— A11— 02 支承釘根據(jù) GB/T2226— 91 設(shè)計(jì)。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，切削速度的修正系數(shù)為： ?Tvk ， ?Mvk ，故： vc kvv ?? = 6 ? ? ?(m/min) 01000 1 0 0 0 6 1 9 1 . 1 ( / m i n )10cVnrd?? ?? ? ??查查 根據(jù) Z525 立式鉆床說明書選?。?195 / minnr?機(jī) ，所以， 0 1 0 1 9 5 6 . 1 2 3 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0c dnV m m? ? ??? ? ?機(jī)機(jī) ③ 確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng) 0d =10mm 時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為 06mm，故刀具磨鈍壽命 T = 35min。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進(jìn)給量 f 由《切削》表 和《工藝》表 － 16 查得 /f mm r?機(jī) 。 ⑤ 計(jì)算基本工時(shí) 12 4 3 8 3 1 . 1 ( m i n )6 8 0 . 7 2l l lt nf?? ??? ? ??機(jī) 機(jī) （ 438） 22 3. 鉸孔 Φ12： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇 Φ12 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表 － 17），機(jī)床選擇 Z535 立式鉆床。 ⑥ 計(jì)算基本工時(shí) 4 3 1 0 0 . 9 4 ( m i n )5 6 . 2 5fLt V ?? ? ? （ 436） 工序 60 鉆 → 擴(kuò) → 鉸 Φ12H8mm通孔。 ⑥ 計(jì)算基本工時(shí) 5 0 1 5 1 3 2 00 . 6 5 ( m in )150t ? ? ??? （ 433） 2. 銑左端面至尺寸 8 mm ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇 0d =80mm 的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 YT5 硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù) z = 6，機(jī)床選擇 X51 立式銑床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa = 。 因此， 選擇加工方案二。 4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn) 率得到提高。 ⑵ 以 Φ10 mm 的孔為中心加工表面和孔。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。 生 。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。 表 3 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 鉸孔 H8 9 ? 擴(kuò)孔 H10 ? 10 鉆孔 23 H12 7 7 4. Φ16mm 的孔 毛坯為 Φ9 mm 孔 ，而 Φ16 mm 的孔 的精度為 H8（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ），確定工序尺寸及余量： 擴(kuò) 孔： Φ14 mm； 擴(kuò) 孔 ： mm， 2Z=； 鉸 孔 ： Φ16H8 mm， 2Z=。 ③ 確定 車 刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 車 刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，查《切削用量簡(jiǎn) 明手冊(cè)》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。 ⑵ 選擇切削 用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa = 40mm。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，切削