【正文】 2. 車 Φ18mm 外圓 ： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由 車 削寬度 ea =0～ 45mm，選擇高速鋼圓柱 車 刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 YT5 硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù) z = 6，機(jī)床選擇 C1640 車 床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa = 。 表 7 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 車 H11 18 18 毛坯 H13 Ra25 Ra25 8. 銑 16X8mm 槽 根據(jù)槽的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量： 銑 12mm槽； 銑 16mm 槽。 具體工序尺寸見(jiàn)表 4。 具體工序尺寸見(jiàn)表 2。 因此， 選擇加工方案二。 ⑶ 工藝方案的分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先 集中加工工序，在各個(gè)機(jī)床上操作的工序都完成后，再進(jìn)行下一機(jī)床的加工，該方案需要經(jīng)常更換夾具，不經(jīng)濟(jì) 。 制訂工藝路線 生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。對(duì) 軸 類零件應(yīng)以相關(guān)的表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準(zhǔn)，再利用 三 爪卡盤(pán)卡住車 Φ24 mm。 4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn) 率得到提高。 確定鑄造工藝參數(shù) 加工余量的確定 按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表 111，查得加工余量等級(jí)為 H1311? ，轉(zhuǎn)查表 112，零件高度＜ 100mm，尺寸公差為 13 級(jí)，加工余量等級(jí)為 H，得上下表面加工余量為 2mm，實(shí)際調(diào)整取 2mm。 確定鑄造工藝方案 鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不很高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表 17）選用砂型鑄造。零件材料采用 HT200。 ⑵ 以 Φ10 mm 的孔為中心加工表面和孔。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。機(jī)械制造工藝 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目： 設(shè)計(jì)“ 操縱手柄”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 全套圖紙，加 153893706 系 別 物 理 與 機(jī) 電 工 程 系 專 業(yè) 20xx級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 2 20xx 年 6 月 10 日 3 目 錄 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) …………………… ..… .………… …… .…… ..3 一、序 言 ……………………………………………… ………… ……… .4 二、零件分析 …………………………… ……………… ………… ……… ..… .4 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 ………………… ………… ……… …… 4 零件的作用 …………… .……………………………………………… 4 零件的加工工藝分析 ………………………………………… … ……… 4 三、鑄造工藝方案設(shè)計(jì) …… .………………………… ………… …………… … ...5 確定毛坯的成形方法 ………………………………………… … ……… 5 確定鑄造工藝方案 ………………………………………… …… ……… 5 確定工藝參數(shù) ………………………………… ……………… …… …… 5 四 、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 6 基面的選擇 ………………………………………………… …… …… 6 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 ………………………………………… 7 確定切削用量及基本工時(shí) ……………………………………………… 11 五、鉆孔夾具設(shè)計(jì) ………………………………………………………… … …… 27 六、總結(jié) …………………………………………………………………… … …… 29 參考文獻(xiàn) ………………………………………………… ……… ………… ……… 30 4 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“操縱手柄”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批量） 設(shè)計(jì)要求： 未注圓角 R2～ 3. 去毛刺銳邊。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)，解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的目的。 生 。 零件的作用 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目給定的零件是車床操縱手柄，屬于板塊類零件，是機(jī)床操縱桿上的一個(gè)零件，該零件的功用是傳遞扭矩。鉆 Φ10H7 的孔，鉆 Φ12H7 的孔，銑 16mm8mm 的槽。 6 3 鑄造工藝方案設(shè)計(jì) 確定毛坯的成形方法 操縱手柄是一種常用的傳動(dòng)件，要求具有一定的強(qiáng)度。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。 這樣有利于鑄件的取出。 鑄造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以 R = 3mm～ 5mm圓滑過(guò)渡。但本對(duì)于零件來(lái)說(shuō) Φ24 mm 作為粗基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。 ⑵ 工藝路線方案二： 工序 10：鑄造； 8 工序 20：熱處理； 工序 30： 車 Φ24mm 外圓，車 Φ18mm，倒角 3X45， 4X45； 工序 40：銑 D 端面至尺寸 18 mm、 銑左端面至尺寸 8 mm； 工序 50：銑 鍵槽至尺寸； 工序 60： 鉆孔 Φ12，倒角 ； 工序 70： 鉆孔 Φ10，倒角 1X45； 工序 80：鉆孔 Φ8 mm，擴(kuò)孔至 Φ9 mm，擴(kuò)孔至 Φ16 mm； 工序 90： 倒角 ； 工序 100：去毛刺； 工序 110：終檢 、入庫(kù) 。顯然方案 二 比方案 一 的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。 表 1 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 9 鉸孔 H8 12 012? 擴(kuò)孔 H10 ? 鉆孔 23 H12 10 10 2. Φ10的孔 毛坯為實(shí)心，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ，確定工序尺寸及余量： 鉆孔： ； 粗鉸孔： ， 2Z = ； 精鉸孔： Φ10H7mm， 2Z = 。 表 3 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 鉸孔 H8 9 ? 擴(kuò)孔 H10 ? 10 鉆孔 23 H12 7 7 4. Φ16mm 的孔 毛坯為 Φ9 mm 孔 ，而 Φ16 mm 的孔 的精度為 H8（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ），確定工序尺寸及余量： 擴(kuò) 孔： Φ14 mm； 擴(kuò) 孔 ： mm， 2Z=； 鉸 孔 ： Φ16H8 mm， 2Z=。 11 表 6 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 車 H11 24 24 毛坯 H13 Ra25 Ra25 7. 車 Φ18 外圓端 面 根據(jù) 端面 的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量： 車 ： Z = ； 具體工序尺寸見(jiàn)表 7。 1. 車 Φ24mm 外圓 ： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由 車 削寬度 ea =0～ 45mm，選擇高速鋼 車 刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 YT5 硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù) z = 6，機(jī)床選擇 C1640 車 床。 ④ 切削速度 cv 和每分鐘進(jìn)給量 fv 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng) 0d =80mm， z = 6， pa ≤， zf ≤，20 / mincVm?查 ，01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80cVnrd?? ?? ? ??查查 各修正系數(shù)： ??? M v fMnMv kKk ??? tv ftntv kKk 故 2 0 0 .8 9 1 .0 1 .0 1 7 .8c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/min) 7 9 .6 2 0 .8 9 1 .0 1 .0 7 0 .8 6nn