機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-等臂杠桿加工工藝及鉆2φ8h7孔夾具設(shè)計(jì)(存儲版)
【正文】 =的錐柄機(jī)用鉸刀，專用鉆夾具和專用檢具。 粗鉸 Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 Φ 。 切削用量及其工時計(jì)算 （經(jīng)與指導(dǎo)老師協(xié)商過，本說明書只針對工序六進(jìn)行詳盡的切削用量及其工時計(jì)算） 工序六 :鉆、粗鉸、精鉸 2*Φ 8(H7)mm 孔 背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度 的確定 查參《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 220 得，鉆孔余量為,擴(kuò)孔的余量為 ，粗鉸的余量為 ,精鉸的余量為 . 切削用量的計(jì)算 (1) 鉆孔工 步 1)背吃刀量的確定 ap= 2)進(jìn)給量的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 522 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 f=3)切削速度的計(jì)算 由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》初選切削速度為v=22m/min。 ∴ L1=(Dd1) cotKr/2+(1~2)） = 8 將上述結(jié)果代入公式，可得到該工序的基本間 : tj=(15mm+1mm+8mm)/( 1000r/min)= 則 2tj== 2) 粗鉸工步 查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 545，粗鉸的基本時間可由公式 tj=(L1+L2+L)/fn求得。 本工序所加工的孔是位于 Φ 30 凸臺平面內(nèi)，孔徑不大，工件重量較輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量不是很大等原因，采用翻轉(zhuǎn)式鉆模。所以， =KF=1279 3N=3837N，由此可以知道，選擇一個 M30 的螺旋輔助支承。 。 夾具體 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，用于支承和連接和連接夾具的各種元件和裝置，并與機(jī)床有關(guān)零件部分連接，使之組成一個整體。 同時選用 JB/ 中 A 型支撐釘，如圖所示即可滿足消除 X 方向平動和 Z方向的轉(zhuǎn)動的 要求。對鉆套是確定鉆套相對于工件的位置和方向的裝置，裝置分為兩種。它是 我 全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐。 所以，非常感謝學(xué)校能夠給我們提供這樣的機(jī)會，在這樣的條件下我想我們的動手能力會越來越強(qiáng)，但由于本人的能力有限本次設(shè)計(jì)終會有一些不足之處希望老師給與修改點(diǎn)評，再次表示感謝。本次設(shè)計(jì)要非常感謝老師大力支持和熱心的幫助，您的幫助我們看在眼里記在心里，在此對老師說聲您辛苦了。其簡圖如下： 本課程設(shè)計(jì)對定位和導(dǎo)向裝置的確定就是對對到裝置的確定。根據(jù)零件的具體形狀和尺寸，選用如圖所示軸體： 等臂杠桿課程設(shè)計(jì)說明書 第 14 頁 共 17 頁 按要求加工，與零件 Φ 25mm 孔內(nèi)圓柱面呈間隙配合?？烧{(diào)帶孔支撐按所繪零件圖對已有可調(diào)支撐適當(dāng)加工，以滿足加工要求，即，其內(nèi)孔直徑略大于 8mm。其基準(zhǔn)也符合設(shè)計(jì)要求。由參考文獻(xiàn)得，當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時，取K=3。 經(jīng)過和指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)工序六的專用夾具。 由公式 :n=1000v/π d 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速 n=717r/min，查《 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡明手冊 》所列 Z518 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=720r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式 :n=1000v/π d 便可求得該工序的實(shí)際鉆削速度為 : v=π nd/1000= 100 8/1000= 時間定額的計(jì)算 (1) 基本時間 tj的計(jì)算 1) 鉆孔工步 查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 545，鉆孔的基本時間可由公式 tj=(L1+L2+L)/fn求得。 精鉸 2Φ 8(H7)小孔使尺寸達(dá)到 Φ 8(H7)。 鉆 Φ 10(H7)的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 Φ 。采用立式 Z550 型鉆床，刀具選 D=的錐 柄擴(kuò)孔鉆 (莫氏錐度 3 號刀 )，專用鉆夾具和專用檢具。工件在各級床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完后。 、零件的表面粗糙度 由零件圖可知，該杠桿的 各加工表面的粗糙度 Ra 均大于 。 工藝方案的比較和分析 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)是 :方案一是根據(jù)寬度為 40mm 的上下肩面作為粗基準(zhǔn)， Φ25(H7)孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工 Φ 25 孔時尺寸達(dá)到要求的尺寸，那樣就保證了 2 8小孔的圓跳動誤差精度等。 工序五 :擴(kuò)孔鉆鉆孔 Φ 25(H9)使尺寸達(dá)到 Φ 。 工序六 :鉆 Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 。 內(nèi)角。 擬定工藝路線 基面的選擇 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為 Φ 40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對肩臺進(jìn)行加緊，利用一組 V 形塊支撐 Φ 40mm的外輪廓作主要定位，以消除四個自由度。 通過三維軟件 Proe 的實(shí)體估算，其重量為 6 千克，查參考文獻(xiàn)得，該杠桿屬中型零件 。 綜上所述，該杠桿的各項(xiàng)要求制定較合理，符合其功用。 (6)培養(yǎng)學(xué)生解決工藝問題的能力，為學(xué)生今后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和去工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。等臂杠桿課程設(shè)計(jì)說明書 第 1 頁 共 17 頁 前言 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程教學(xué)的一個不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。 (5)培養(yǎng)學(xué)生耐心細(xì)致、科學(xué)分析、周密思考 、吃苦耐勞的良好習(xí)慣。因其在工作中的工作平穩(wěn) ,故無須進(jìn)行熱處理。代入公式得 N=5000*(1+3%)*(1+%)= 件 /年。又由于零件的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 5）、鉆 Φ 25(H9)內(nèi)孔 :公差等級為 IT6~IT8，表面粗糙度為 ,采用鉆孔 → 擴(kuò)孔鉆鉆孔 →粗鉸 → 精鉸的加工 方法，并倒 1 45176。 工序四 :擴(kuò)孔鉆鉆孔 Φ 25(H9)使尺寸達(dá)到 Φ 工序五 :鉸孔 Φ 25(H9)使尺寸達(dá)到 Φ 25(H9)。 工序四 :鉆 2Φ 8(H7)的小孔使尺寸 Φ 。 工序十二 :檢驗(yàn)入庫。 、零件的分模面 根據(jù)該杠桿零件的形位特點(diǎn)，該零件的 Φ 2 Φ 8 軸線組成的平面為分模面，屬于直分模面。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水
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