機械制造技術(shù)課程設(shè)計-推動架機械加工工藝規(guī)程及銑左端面夾具設(shè)計(存儲版)
【正文】 =85mm 故機床選用 XA6132 臥式銑床。 工藝裝備的選用 工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。 的倒角；鉆螺紋孔 φ 6mm 的孔，攻絲 M86H。該推動架的生產(chǎn)類型是中、小 批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求?；孢x擇得正確與合理 ， 可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用金屬型鑄造毛坯。該零件的主要加工面可分為兩組： 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ32mm 的兩個端面及孔和倒角， φ16mm的兩個端面及孔和倒角。Φ 160+ 孔通過銷與杠連 接。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 2 2 （附圖 1 零件圖） 推動架的技術(shù)要求 推動架的技術(shù)要求見表 表 推動架技術(shù)要求 加工表面 偏差 mm 公差及精度等級 粗糙度 Ra 181。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： 孔內(nèi)與 φ16mm 中心線垂直度公差為 ； 孔端面與 φ16mm 中心線的距離為 12mm。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 4 4 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 零件基本尺寸在 100— 160 之間，由表 21 可知，差得該鑄件的尺寸公差等級 CT 為 8～ 10 級。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基 準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。 。 輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。（表 5149） fzc 根據(jù)《 切削 用量 簡明手冊 》所知，依據(jù)上述參數(shù) ， 查取 Vc＝ 85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。其次還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。定位鍵可以承受一定的銑削扭矩，減輕夾緊螺栓、夾具體與機床的負(fù)荷，加強夾具加工過程的穩(wěn)定性。 這次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。我深刻的感覺到團隊合作的重要性。在設(shè)計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，這畢竟第一次做的，難免會遇到過各種各樣的問題，同時在設(shè)計的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固 等。所以定位誤差 mmbjd ??? ??? 。綜上，該定位方案可行。 8= 輔助工時 t= tm = 7 夾具設(shè)計 問題的提出 本夾具主要用來工序 2。 6 切削用量、時間定額的計算 本工序為銑 φ 32mm 孔和 φ 16mm 孔在同一基準(zhǔn)上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為 d=60mm，齒數(shù) z=8。主要以由表 給出。 角；鉆 φ 6mm 的孔，锪 120176。 加工過程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各細(xì)節(jié)部分（攻絲、拉槽等） 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 7 7 工序的集中與分散 該零件選用工序集中
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