機械制造技術課程設計-推動架機械加工工藝規(guī)程及銑左端面夾具設計(參考版)
2024-09-06 17:11本頁面
【正文】 另外，還要特別感謝我們的指導老師和授課老師。 很多自己想了很久沒有結(jié)果的問題，在大家的幫助下很快就可以解決掉。 我覺得這次 設計最重要的是讓我懂得了團隊精神的重要性。通過這 次課程設計 使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設計等方面的知識。本次設計通過理論與實踐的結(jié)合，加深了我們對理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。 遼寧工程技術大學課程設計 11 11 8 設計體會 很快 結(jié)束了兩周左右的課程設計階段。 由表 23 鑄件尺寸公差，基準位移誤差為mmj ??? 。 定 位誤差分析 定位元件尺寸及公差的確定。要保證定位鍵的寬度與機床 工作臺 T 型槽相匹配的要求。 夾 緊機構(gòu) 采用螺旋推動 V 型塊夾緊機構(gòu)，通過擰緊右端 C 型固定手柄壓緊螺釘，推動活動 V 型塊壓緊工件實現(xiàn)夾緊。定位后只有 Z 軸的轉(zhuǎn)動無法限制，但是由于本工件夾緊部分為圓柱形，因此無需對該自由度進行限制。 遼寧工程技術大學課程設計 10 10 夾具設計 定 位方案 工件以Φ 50 外圓及端面為定位基準， 采用 V 型塊與平面組合定位方案。同時由于加工過程中受力較大，受力方向較多，還應考慮如何才能實現(xiàn)很好的夾緊，以便進行相應的機械加工。由于工序較多，工藝要求相對較高，加工相對復雜。 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： tm = iczlnf? tm = )605035(2 ? ??? 247。 根據(jù) XA6132 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=250r/min,Vfc=400mm/s。 根據(jù)《機械制造技術基礎》，表 5148 銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度 T=120min。已知 銑削深度 aP =， 銑削寬度ae =85mm 故機床選用 XA6132 臥式銑床。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 5 加工余量、工序尺寸和公差的確定 根據(jù)加工長度的為 50mm，毛坯的余量為 4mm，粗加工的量為 2mm。 刀具、量具以在 給出。 工藝裝備的選用 工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。所選用的通用設備應提出機床型號，所選用的組合機床應提出機床特征，如“四面組合機床”。 綜上所述，該推動架工序的安排順序為：熱處理（時效處理） —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 主要表面精加工。 工序 9 鉗工去毛刺 工序 10 終檢 工序 11 入庫 熱處理工序 加工之前進行時效處理 。 的倒角；鉆螺紋孔 φ 6mm 的孔，攻絲 M86H。 工序 7 鉆 φ10mm 的通孔和反拉、
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