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機械制造技術課程設計-填料箱蓋的工藝規(guī)程及銑大端面夾具設計(參考版)

2024-09-06 17:12本頁面
  

【正文】 在此感謝老師的辛勤指導,向兩位老師說一聲:老師,你們辛苦了! 29 參考文獻 【 1】趙家齊 .機械制造工藝學課程設計指導書 (第二版 ).北京:機械工業(yè)出版社, 【 2】王先逵 .機械制造工藝學(第二版) .北京:機械工業(yè)出版社, 【 3】楊叔子 .機械加工工藝師手冊 .北京:機械工業(yè)出版社 . 【 4】徐鴻本,徐浩等編著 .機床夾具設計手冊 .北京:機械工業(yè)出版社 . 【 5】艾興,肖詩剛主編 .切削用量簡明手冊 .北京:機械工業(yè)出版社 .1994 【 6】華楚生,王忠魁等編著 .機械制造技術基礎(第三版) .重慶:重慶大學出版社 . 【 7】李益民主編 .機械制造工藝設計簡明手冊 .北京:機械工業(yè)出版社 .1994 【 8】浦林祥,王啟平等編著 .金屬切削機床夾具設計手冊 .北京:機械工業(yè)出版社 . 【 9】孫麗媛主編 .機械制造工藝及專用夾具設計指導(第二版) .冶金工業(yè)出版社 . 【 10】肖繼德,陳寧平主編 .機床夾具設計 (第二版 ).機械工業(yè)出版社 . 30 附錄 內 容: ( 1)零件毛坯圖 1張 ( 2)機械加工工藝過程卡片 1張 ( 3)機械加工工藝卡片 1套 ( 4)夾具裝配總圖 1張 ( 5)夾具體零件圖 1張 31 。 28 致謝 經(jīng)過林維、盧劍峰兩位老師的悉心指導,為期 3 個星期的機械工藝學課程設計終于結束了。但幸運的是:我經(jīng)過小組討論以及老師的細心教導,使我們小組一次次地突破困難,最終在規(guī)定時間內完成了設 計。學會了查相關加工手冊、工藝手冊等等。第一階段運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識;夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。 課程設計作為《機械制造工藝學》課程的一個重要環(huán)節(jié),使理論與實踐更加接近,加深了理論知識的理解,強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。 27 設計總結 為期三周的課程設計即將接近尾聲,回顧整個過程,經(jīng)過老師和同學的幫助,還有自己不懈的努力,終于定時定量的完成了這次課程設計。 夾具設計在保證工藝要求和剛性的情況下結構應簡單合理,降低制造成 本。 夾具技術要求 夾具應有完善的裝配定位基準,便于夾具制造、裝配、檢測、調試和維 修。 K4 — 斷續(xù)切削系數(shù) , 則 F/ =KF= )( N????? 夾緊拉桿 D=30mm。 K2 — 加工性質系數(shù), 。 Vc 和每分鐘進給量 Vf: 由表 36 知: 當 銑 削直徑 d0=200mm,齒數(shù) Z=16, 銑削深度 ap≤4mm,, fZ=: 根據(jù) XA5032 立式銑床說明書選擇: Vf=70m/min, nt=117r/min,Vft=392mm/min 修正系數(shù): Kmn=Kmv=Kmvf= Ktv=Ktn=Ktvf= Vc=Kmv KtvVf=70= Vf=VftKmvfKtvf=392= n=ntKmnKt=117=根據(jù)資料選其: nc=75r/min, Vfc=300mm/min 故實際的切削速度和每步進給量為: Vc=πd0nc/1000=20075/1000= Fzc=Vfc/ncZ=300/7516=刀具:刀具材料為 YG6 硬質合金,尺寸為 ? 。 25 fZ:采用不對稱銑以提高進給量。 銑刀幾何形狀:由工件材料 Б p=195mpa,由表 32選 ro=10?, αo=8?, 主偏角 Kr=60?,Kr’=8?。 為了提高加工效率及方便加工,決定刀具材料使用硬質合金,用于對 銑削大端面 進行加工。 定位裝置設計 由零件圖可知,銑削左右大小兩端面為對稱分布,尺寸精度為自由尺寸精度要求。經(jīng)過各方面的比較 ,決定設計第 1 道工序 —— 銑削大端面的鉆床專用夾具。 ②.選擇砂 輪: 24 查《工藝手冊》選用 I30x10x10A60P6V ③.切削用量的選擇: 砂輪轉速 n 砂 =970r/min, 軸向進給量 fr=徑向進給量 mmfa 3? 最后將以上各工序切削用量、工時定額的計算結果,連同其它加工數(shù)據(jù),一并填入工序過程卡片及工序卡片,見附錄。锪鉆 工序Ⅷ:磨? 60孔底面 內圓端面磨床 M115B (1)選擇砂輪:查《工藝手冊》選擇 A36KV6P 20x6x8mm。 計算切削工時,?。?L=( 60mm30mm) =30mm t m= ? 倒角 176。 計算切削工時,?。?mml 78? , mml 31? , mml 02 ? i21 ???? fn lllt w = m 378 ???? ( 2) 精鏜孔至? 2Z=, Z= f=取 v=80m/min m in/ 801 0 0 01 0 0 0 rd vn w ????? ? 計算切削工時,?。?mml 78? , mml 31? , mml 02 ? i21 ???? fn lllt w = m 378 ???? ( 3)細鏜孔至 )(860 ?? H mm 由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿,利用金剛鏜床同 時對工件精、細鏜孔,故切削用量及工時均與精樘相同。65mm的外圓及其與 248。所以實際切削速度: V=1000dn? = 1000 ?? = m/min 檢驗機床功率 : 主切削力: Fc =CFc ap CFx f CFy vc FCn kCF CFC =900, xCF= , yCF= , nCF= kMF =( )190200()190 ??FnHB kkr = 所以 FC =900 )( N?????? ? 切削時消耗功率: Pc = )(6 6 9 810644 KWVF cc ????? 由《工藝手冊》表 41中 C6301機床說明書可知 , C6301主電動機功率為 ,當主軸轉速為 230r/min時 ,主軸傳遞的最大功率為 ,所以機床功率足夠 ,可以正常加工。 4)決定切削速度 Vc和每分鐘進給量 Vf 由表 316知,當 d0=200mm 齒數(shù) Z=16, ap4mm, , Vf =70m/min, nt =117r/min Vft =392mm/min Kmv=Kmn=Kmvf = Ktv=Ktn=Ktvf= 所以 Vc == Vf == N==根據(jù)銑床說明書選擇 Nc=75r/min Vfc=300mm/min 所以實際切削速度和每分鐘進給量為: V=1000dn? = 1000 ?? = fz=NZVfc = 1675300? =5)計算工時 T=fVL ,由表 知, L=320+60=380 T=300380 = 工序 II: 粗車? 65, ? 80, ? 75, ? 100外圓以及槽和倒角 臥式車床 C6301 ( 1)切削深度 :先車? 84至? 80以及車? 104至? 100。 6)計算工時 T=fVL ,由表 知, L=140+40=180 T=375180 = ( 2)銑? 65端面 1)切削深度 ap:由于加工余量不大,故可一次走刀切完, 所
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