機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-液壓泵蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)(參考版)
2024-08-19 11:37本頁(yè)面
【正文】 [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，《金屬切削手冊(cè)》[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。[7] 李洪，《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。[5] 孟少龍，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。[3] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，《機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》[M]，貴陽(yáng)：貴州任命出版社，1983：4在設(shè)計(jì)的時(shí)候不停的計(jì)算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計(jì)。本夾具設(shè)計(jì)可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問(wèn)題?？赏ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)下端平衡塊的位置和重量，來(lái)平衡主軸旋轉(zhuǎn)的偏心。其定位誤差主要為：，但定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，故該定位方案合理、可行。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項(xiàng)加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。在這些因素中，有一項(xiàng)因素于機(jī)床夾具有關(guān)。、車削力與夾緊力計(jì)算：本夾具是在車床上使用的，用V型塊和支撐板定位，靠V型塊斜面的水平分力將工件壓緊到支撐板上，將其壓緊，由于壓緊力是由V型塊的側(cè)面水平分力產(chǎn)生的，壓緊力較小，故不必對(duì)其進(jìn)行壓緊力的計(jì)算與校核。以R39下端外圓面為定位基準(zhǔn)，以V型塊為支撐，端面用支撐板支撐定位，上端用V型塊將R39外圓端面壓緊。：由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來(lái)看，本工序中，定位基準(zhǔn)是下平面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是要求保證上、下兩平面的平行度要求，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，不需要重新計(jì)算上下平面的平行度，便可保證平行度的要求。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由于加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。采用CA6140車床，高速鋼端面車刀YT15對(duì)上平面進(jìn)行加工。在加工零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：=15mm刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：=3mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]工序11：精磨底平面 選用磨床M7130根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—170選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = mm 進(jìn)給量f = mm/r 工序12：檢驗(yàn)入庫(kù)機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。即，相應(yīng)地，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》被切削層長(zhǎng)度：=12mm刀具切入長(zhǎng)度 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1取=12mm，, f=,n=400r/min代入公式（24）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，： 工序10：鉆23度Φ4斜孔車床：立式鉆床車刀：麻花鉆孔的直徑為4mm。由參考文獻(xiàn)[7]表283，故查Z535機(jī)床說(shuō)明書，取。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表288，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。 1）確定切削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2810可查出，由于孔深度比 ，故。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：=3mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]工序9和工序10：車床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、锪孔鉆，表面粗糙度。切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，：工序8：鉆3－Φ11孔孔的直徑為11mm。進(jìn)給量：，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=。切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]=35m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]=500r/min實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，：（2）切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表523，得f=。進(jìn)給量：，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=。機(jī)床：CA6140刀具：高速鋼端面車刀： 精銑該平面的單邊余量：Z=1mm車削深度：進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)表5－2，取f＝車削速度：參照參考文獻(xiàn)表5－2，
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