機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-推動(dòng)架機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑左端面夾具設(shè)計(jì)(專(zhuān)業(yè)版)
【正文】 回顧起此次 推動(dòng)架的課程設(shè)計(jì) ，至今我仍感慨頗多，的確，從理論到實(shí)踐，在整整兩星期的日子里，可以說(shuō)得是 苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。其中平面限制工件三個(gè)自由度， V 型塊限制兩個(gè)自由度。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè) 》表 加工的長(zhǎng)度的為 50mm、加工的寬度為 50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為。 。 表 用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 φ27 的端面 92 H 頂面降一級(jí)，單側(cè)加工 φ16 的孔 φ16 H 底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 φ50 的外圓端面 45 G 雙側(cè)加工（取下行值） φ32 的孔 φ32 H 孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 φ35 的兩端面 20 G 雙側(cè)加工（取下行值） φ16 的孔 φ16 H 孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 表 由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT φ27 的端面 92 96 φ16 的孔 φ16 6 φ 10 φ50 的外圓端面 45 5 50 φ32 的孔 φ32 φ 26 φ35 的兩端面 20 5 25 φ16 的孔 φ16 6 φ 10 繪制推動(dòng)架毛胚的鑄造簡(jiǎn)圖 由表 所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如圖 所示。該零件具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。刨床推動(dòng)架具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 5 （圖 零件的毛坯圖 ） 擬定推動(dòng)架工藝路線 、定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 工序 7 鉆 φ10mm 的通孔和反拉、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 φ16 ? mm 孔，倒45176。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。定位后只有 Z 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)法限制，但是由于本工件夾緊部分為圓柱形，因此無(wú)需對(duì)該自由度進(jìn)行限制。通過(guò)這 次課程設(shè)計(jì) 使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 10 10 夾具設(shè)計(jì) 定 位方案 工件以Φ 50 外圓及端面為定位基準(zhǔn)， 采用 V 型塊與平面組合定位方案。 5 加工余量、工序尺寸和公差的確定 根據(jù)加工長(zhǎng)度的為 50mm，毛坯的余量為 4mm，粗加工的量為 2mm。 工序 6 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 φ 16 ? mm,倒角 45176。由表 25 可知，加工余量等級(jí) MA 為 G 級(jí)，故 CT=10 級(jí)， MA 為 G 級(jí) 。m 形位 公差 /mm φ27 的端面 IT13
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