【正文】 因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。 端 面 由于 端面要與其他接觸 面 接觸， 同時又是Φ 12 孔的中心線的基準(zhǔn)。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 1： 以 Φ 26端面 為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面 主要是 鉆 Φ 12孔 。 設(shè)計說明書 題目 ： 撥叉 的工藝規(guī)程及 銑 3mm 通 槽的 夾具設(shè)計 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)老師： 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝 及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 2： 以Φ 12孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是 銑 13mm2 側(cè)面 ， 銑寬 12mm2 側(cè)面 ， 鉆 2Φ 4孔 和 銑寬 3mm 槽 。多次使用難以保證表面間的位置精度。查相關(guān)資料知余量留 比較合適 。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。 第 15 頁 共 21 頁 致 謝 這次 設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。 這次 設(shè)計使我們認(rèn)識到了只 努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合?；鶞?zhǔn)選擇不 當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 最終工藝路線如下： 1 鑄造 鑄造 2 時效處 理 時效處理 3 銑 銑Φ 26 下端面 4 銑 銑Φ 26 上端面 5 鉆 鉆 ，擴，鉸 Φ 12孔 6 銑 銑 13mm2 側(cè)面 7 銑 銑寬 12mm2 側(cè)面 8 鉆 鉆 2Φ 4孔 9 銑 銑寬 3mm 槽 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 第 6 頁 共 21 頁 機械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 撥叉零件材料為 Q235 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。有澆口、冒口、飛 邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 第 2 頁 共 21 頁 第一章 零件分析 零件 的作用 撥叉作用待查 零件的工藝分析 撥叉有 2 個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。 撥叉加工工藝規(guī)程及其銑槽 的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。 第 3 頁 共 21 頁 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件材料是 Q235。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。 孔 毛坯為空心， 鑄造出孔。 Φ 12 的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤 第 11 頁 共 21 頁 差減小，選擇已加工好的 φ 12 孔 和 側(cè) 面作為定位精基準(zhǔn)， 采用定位銷和定位擋銷定位， 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構(gòu)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最 終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 第 14 頁 共 21 頁 總 結(jié) 這次 設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)