【正文】 第 14 頁 共 20 頁 致 謝 這次 設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí) 和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。 方案二 工序 Ⅰ ：鑄造 。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。 Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序言 ………… … …………………………………………………… 1 一 . 零件分析 …………………………………………………… 2 零件作用 ……………………………………………… 2 零件的工藝分析 ………………………………………… 2 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計 ………………………………………………… 3 確定毛坯的制造形式 …………………………………… 3 基面的選擇 ……… … …………………………………… 4 制定工藝路線 …………………………………………… 4 機(jī)械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸的確定 ………… 5 確定切削用量及基本工時 …………………………… … 6 三 夾具設(shè)計 …………………………………………………… 9 問題的提出 ……………………………………………… 9 定位基準(zhǔn)的選擇 ……… ………………………………… 9 切削力及夾緊力計算 …………………………………… 9 定位誤差分析 …………………………………………… 10 夾具設(shè)計及操作簡要說明 …………………………… … 10 總 結(jié) ……………………………………………………………… 13 致 謝 ……………………… ……………………………………… 14 參考文獻(xiàn) ………………… ………………………………… …… 15 第 1 頁 共 20 頁 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 第 5 頁 共 20 頁 工序 Ⅱ： 時效處理 工序Ⅲ： 銑左端各個端面 工序Ⅳ： 銑右 端各個端面 工序Ⅴ： 鉆，擴(kuò)，鉸Φ 25孔 工序Ⅵ： 車 R25 內(nèi)圓 工序Ⅶ： 銑 M8 端面 工序Ⅷ： 鉆 M8 螺紋孔 工序Ⅸ： 去毛刺 工序 X： 終檢 ，入庫 。 我們采用Φ 40 端面 和Φ 25 孔 作為定位基準(zhǔn)，采用 心軸和削邊銷定位，端面限制 3個自由度，心軸限制 2個自由度，削邊銷限制 1 個自由度，這樣空間的六個自由度就限制完全了，同時采用開口墊圈壓緊工件即可滿足要求 。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。 工序 Ⅱ ： 時效處理 工序 Ⅲ ： 銑左端各個端面 工序 Ⅳ ： 銑右端各個端面 工序 Ⅴ ： 鉆，擴(kuò)，鉸Φ 25孔 工序 Ⅵ ： 銑 M8 端面 工序 Ⅶ ： 鉆 M8 螺紋孔 工序 Ⅷ ： 車 R25 內(nèi)圓 工序 Ⅸ ： 去毛刺 工序 X： 終檢 ，入庫 。 零件的工藝分析