【正文】 本次設計也暴露了我們不少的缺點和問題：對于所學知識還沒有做到仔細、認真消化，許多方面還是只有一個大概的認識，沒有深入探討，對實際事物沒有深刻得了解，沒有做到理論聯系實際，沒有達到對所學的知識熟練運用的水平。樹立正確的設計思想和工作作風。 安裝 工件經一次裝夾 (定位和夾緊 )后所完成的那一部分工序。 工序四：鉆、擴、鉸、精鉸 Ф20mm 的孔 （一） 鉆 Ф18mm 的孔 （ 1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=18mm, 孔深 l=35mm,通孔 ，用乳化液冷卻 機床 ： Z535 型立式鉆床 刀具 ：高速鋼麻花鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 do=18mm,鉆頭幾何形狀為：由《切削手冊》表 及表 選修磨橫刃， β=28 o α o=10o 2Φ=118 o 2Φ 1=70o bε = b=2mm l=4mm (2) 切削用量 1) 決定進給量 f a)、按加工要求決定進給量 根據《切削手冊》表 ，當鑄 鐵的強度 б b = 200HBS do=18mm 時， f=~ 由于 L/d=35/18=3,故取修正系數 K=1 所以 f=(~)=(~)mm/r b) 按鉆頭強度決定進給量 根據表 ，當 б b=190MPa,do=18mm, 鉆頭強度允許的進給量 f=遼寧工程技術大學課程設計 14 c) 按 機 床 進 給 機 構 強 度 決 定 進 給 量 根 據 表 ，當б b ?? 210MPa,do ?? ,機床進給機構允許的軸向力為 11760N（ Z535 鉆床允 許的軸 向力 為 15696N（ 見《工 藝設計 手冊》 表）時，進給量為 。 工序七：銑斷，以 Ф 40 mm 的孔為精基準，銑缺口。 其 間 有 一 定 的 位 置要求，分述如下： 以 Ф20mm 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： Ф20mm 的孔，以及其上下表面 以 Ф 40mm 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： Ф 40mm 的孔，以及其上、下端面和 一個缺口。 遼寧工程技術大學 課 程 設 計 題 目： 全套圖紙，加 153893706 班 級： 機ＳＢ０ ７－１班 姓 名 ： 遼寧工程技術大學課程設計 1 指導教師 ： 完成日期 ： 20xx．７．１ 遼寧工程技術大學課程設計 一、設計題目 (學生空出，由指導教師填寫 ) 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產類型 :中批或 大批大量生產 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 毛坯圖 1 張 (3) 機械加工工 藝過程 綜合 卡片 (參附表 1) 1 張 (4) 與所設計夾具對應 那道 工序的工序卡片 1 張 (4) 夾具裝配圖 1 張 (5) 夾具體 零件 圖 1 張 (6) 課程設計說明書 (5000～ 8000 字 ) 1 份 說明書主要包括以下內容（章節(jié)） ①目錄 ②摘要（中外文對照的，各占一頁） ③ 零件工藝性分析 ④機械加工工藝規(guī)程設計 ⑤指定工序的專用機床夾具設計 ⑥方案綜合評價與結論 ⑦體會與展望 ⑧參考文獻 列出參考文獻 (包括書、期刊、報告等， 10 條以上 ) 課程設計說明書一律用 A4 紙、縱向打印 . 四、進度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2 天 (2) 選擇工藝方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5 天 (3) 工藝裝備設計 (畫夾具裝配圖及夾具體圖 ) 9 天 (4) 編寫說明書 3 天 (5) 準備及答辯 2 天 遼寧工程技術大學課程設計 2 五、指導 教 師 評語 成 績： 指導教師 日 期 遼寧工程技術大學課程設計 3 摘 要 撥叉的加工質量將直接影響機器的性能和使用壽命。 這兩組表面有一定的精度要求； （ 1） Ф 40mm、 Ф20mm 的孔的上、下表面以及 Ф 40mm 的孔的內表面的粗糙度誤差為 。 工序八：去毛刺 工序九：清洗 工序十：檢查 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ CA6140 車床撥叉”零件的材料為 HT200，其硬度為 190∽ 210HB，生產類型為大批量，鑄件毛坯。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為 f=~，根據 Z535 鉆床說明書，選 f=（見《工藝設計手冊》表 ），又由《切削手冊》表 可以查出鉆孔時的軸向力，當 f==21mm 時，軸向力 Ff=7260N，軸向力的修正系數為 ，故 Ff=7260N 根據 Z535 鉆床 說 明 書， 機 床進 給 機 構強 度 允 許的 最 大軸 向 力為Fmax=15696N，由于 FfFmax,故 f=。 工位 為了完成一定的工序部分 ,一次裝夾工件后 ,工件與夾具或設備的可動部分一起 ,相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置。 經過三星期 的 課程 設計，獲得如下心得： ，結合生產實習中學到的實踐 知識。這也從一個側面反映出我們設計經驗不足，思維不夠開拓，不夠靈活。獨立思考，綜合運用所掌握理論知識的能力得到很大的提高，學會了從生產實際出發(fā)，針對實際課題解決實際問題，掌握了綜合使用各種設計手冊、圖冊、資料的方法， 也是為我們即將參加工 作所做的必要準備，打下基礎，更是我們機械 工程 及其自動化專業(yè)知識的一次綜合。 銑床夾具裝配圖及夾具體零件圖見圖示： 圖三 ：銑 端 面可調夾具 圖 遼寧工程技術大學課程設計 30 結 論 本次課程設計是 在校學習階段的一個重要的教學環(huán)節(jié)，其目的是培養(yǎng) 我們 綜合運用所學的專業(yè)和基礎理論知識，獨立解決專業(yè)一般工程技術問題的能力。 工序 一個或一組工人 ,在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。即 ap= nc=475r/min vfc=375mm/min vc= b)計算基本工時 m fLt V? 公式中： L=l+y+Δ ；根據〈〈切削手冊〉〉表 ，可得 l+Δ=0mm 所以 L=l+y+Δ= 80+0=80mm 故 m fLt V?=80/375= 工序三：粗、半精銑孔 Ф20mm 、 Ф 40mm 的上表面 本工序的切削用量及基本工時與工序一中的粗、精銑孔 Ф20mm 、Ф 40mm 的下表面相同。 工序六：擴鉆孔 Ф 18 mm。 零件的工藝分析 CA6140 車 床 上 的 撥 叉 共 有 兩 處 加 工 表 面 。本次設計旨在提高 CA6140 車床撥叉的加工效率，由此我們首先對撥叉 的結構特征和工藝進行了仔細的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質量。 （ 2） Ф20mm 的孔的內表面的粗糙度誤差為 ，精度為 IT7 擴孔 Ф 18。由《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》表 查得毛坯的制造方法采用砂型鑄造級，表 查得加工余量等級為 G 級， 選取尺寸公差等級為 CT12。 2）決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 由《切削手冊》表 ，當 do=18 mm 時，鉆頭后刀面最大磨 鈍量取為 （ ~） mm,壽命 T=60min 3)決定切削速度 由《切削手冊》表 可知 f=， 雙修磨橫刃的鉆頭， do=18 mm 時， Vt=17m/min 切削速度的修正系數由《切削手冊》表 可知 Ktv= Kmv= KTv= Klv= 所以 V=VtxKv==1000oVn d?? 所以 n =255r/min 根據 Z535 鉆床說明書 ,可考慮選擇 nc=275r/min(見《工藝設計 手冊》表 ) 4）檢驗機床扭轉及功率 根據《切削手冊 》表 ，當 f=， do=19 mm 時 Mc=, 根據 Z535 鉆床說明書 ,當 nc=275r/min， Mm Mc 又根據《切削手冊》表 ，當 б b=(1